1 前言

特殊钢是钢铁材料中的高新技术产品，没有任何一种材料可以完全取代它。世界上对特殊钢也没有一个统一的定义，各国都有自己的解释，我国沿用前苏联的概念，与日本相近，和美国有差异。相对普通钢而言，特殊钢一般是指：有特殊化学成分，特殊组织性能，满足特殊需求的钢种。它广泛应用于航天、航空、军工、机械制造、交通运输、石化、电力、轻工、食品、医疗卫生等，覆盖国民经济各部门。特殊钢主要为合金钢，包括优质碳结钢、碳工钢、合结钢、合工（含模具）钢、不锈钢、弹簧钢、轴承钢、高工钢等八大类。

高端特殊钢更是钢铁材料皇冠上的明珠，是重大装备制造和国家重点工程建设所需要的关键材料，其生产和应用代表一个国家工业化发展水平和制造业的强弱。制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之基。世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再证明，没有强大的制造业，就没有民族的强盛。例如：四大发明时代的中国，二次工业革命的西欧，以及二战之后的美国。所以李克强总理在2015年政府工作报告中提出《中国制造2025》。《中国制造2025》是振兴中国制造业的宏伟计划三步走的第一步。德国也提出了工业4.0。

在当前钢铁产能严重过剩的情况下，国家仍在“十三五”期间把高品质特殊钢作为战略性新型产业攻关，这说明：①国家对高端特殊钢的重视；②我国高端特殊钢与国际先进水平还有差距。要想达到国际先进水平，首先要替代进口，然后走出国门占领国际市场，提高话语权，最后成为全球高端特殊钢的领跑者。

这将使我国特钢行业迎来新一轮发展，是整体提升我国特钢企业技术水平和战略研发水平的重要机遇。要抓住这一历史机遇，依靠国家重点科技支撑计划，采用先进特钢发展理念（提质减量），开发高品质特钢，并用高端特钢控制技术支撑技术做强。提高特殊钢产品在国际市场的竞争力，满足国家重点工程需求。

2 高端特殊钢生产创新技术

1） 高度净化冶金技术

一个中心，以连铸为中心:连铸可以实现机械化、连续化（多炉连浇）、自动化、智能化，可以全过程保护浇铸。要做好接点条件（钢水成分温度，可浇性及时间等）。

二个基本点：① 全过程控制氧[O]；② 全过程控制夹杂物（组分、大小、分布）。

三个重视：① 冶金过程是一个物理化学过程，不仅要重视化学冶金，也要重视物理冶金；② 冶金反应是界面反应，因此不仅要重视热力学因素，也要重视动力学因素；③ 不要把钢水提净的重点只放在二次精炼上，也要重视初炉和后期浇铸。否则，前期钢水污染，末端冶金任务会加重负担。

2）创新轧钢技术

（1）控制加热：控制入炉温度、加热温度、开温速率、保温温度及时间、出炉温度。

（2）控制变形：变形量（压缩比）、变形温度、变形速率、变形形状。

（3）控制冷却：减少热应力和组织应力，防止钢材裂纹，并得到满意的金相组织。控制终轧温度，控制冷却速率，回温温度及时间。

3）钢材组织控制技术

（1）钢材中存在多种显微镜组织（F、P、A、B、M等）。要满足用户不同加工方式和使用状况对金相组织的个性化要求。

（2）采用TMCP使组织细化的冶金技术（控轧控冷，特殊钢形变诱导热处理）。

通过控制钢的化学成分，控制轧制变形，控制终轧温度和冷却条件，使组织细化，均匀化，预球化。生产出高性能特殊钢。

（3）采用GBA（晶界改质处理）技术。

改善提高过共析钢的塑性。

3 改变思维，尊重科学，尊重知识，尊重人才

1）质量的重点是稳定性和适应性，树百年品牌，质量过剩不仅是浪费也会提高成本。质量不只是达到标准，而是要不断满足用户新的需求。

2）创新工艺：要简化工艺降本，智能制造，绿色制造，可持续发展。

4 高端特殊钢生产需要具备的条件

实现高端特殊钢生产需要具备以下几个条件。

1）一条适用的生产线，但不是最先进、最豪华的万能生产线。

2）夯实基础：改善管理，改进管理要法治。建立必要的、合理科学的、可操作性的规章制度。

3）创建三支队伍。

（1）一支思路敏捷、无私奉献、勇挑重担、尊重人才、敢于担当的干部队伍。

（2）一支锐意创新、专业扎实、刻苦耐劳、深入现场、博采众长的科技人员队伍。

（3）一支敢于探索、埋头苦干、认真负责、大国工匠型的一线操作队伍。

一条生产线如果没有技术和人才的支撑，那只是一堆钢铁材料的物理堆砌。（蔡燮鳌）