作者： 信息来源：世界金属导报 时间:2015-11-30 15:00:40
2013年5月，中国酒泉钢铁集团交给达涅利一份订单，要对它设在嘉峪关的不锈钢厂进行升级，新建一个VOD真空脱气站。
该VOD真空脱气站主要专用于处理超低C N的特殊不锈钢（根据不同钢种要求，从C N＜200ppm到C N＜150ppm）。由于采用达涅利的创新设计方案，新建真空精炼站可显著提高生产能力，特别是这些生产难度较大的钢种。
在VOD生产过程中，钢水处理量平均为90吨，钢包余空值超过1300mm。只有这样，才能提供一个良好的条件，对钢水进行充分的强吹氧处理。
VOD精炼站设计采用双罐双盖式布置形式，配备有定制设计的5级蒸汽喷射真空泵，在0.5tor r真空度条件下，设备抽真空能力为450kg/h。水环真空泵作为前级使用。
由于采用专用水环泵和喷射泵，真空精炼站可在真空条件下对两个真空罐同时进行处理。当一个真空罐正处于沸腾和渣还原阶段时，另一个真空罐可进行吹氧作业。
所有这些将显著缩短钢水在站处理时间，从而缩短出钢周期。
用户对达涅利设备有着极高的要求，因为经过AOD氩氧脱碳炉处理后，将钢包罐送到VOD真空精炼站的时间间隔约为50-60min，而布置在VOD下游的连铸机必须大约每隔45min左右接收一炉钢水。生产超低C N钢种的VOD真空精炼站有效地支持连铸机三炉连浇的目标已经完全实现，而且，中间工艺过程所用的时间已被证明。采用普通泵和常规设备布置，则不可能达到这么高的设备生产能力。
实际上，采用一种标准设备布置和常规泵配置，全部真空精炼过程必须在一个真空罐内完成。这样，就不可能在两个真空罐中同时进行不同阶段的真空处理。
此外，用户对钢水化学成分的要求也同样非常苛刻。其主要要求是，经过真空处理后，最终C、N含量非常低。这就要求采用优质入炉原料，要求高强度和高精度的设备设计方案。只有这样，才能实现高效脱碳。从这方面来看，解决问题的关键是吹氧喷嘴设计。同时，只有生产操作灵活的设备，才能以一种最佳方式实现平稳的压力调节/压力逐级降低。这种最佳方式在吹氧过程中实现脱碳最优化，目的是在很短的时间内，满足规定的超低碳含量要求。
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