普碳及低合金特厚复合钢板开发
作者： 信息来源：世界金属导报 时间:2015-11-30 15:00:40
作者： 信息来源：世界金属导报 时间:2015-11-30 15:00:40
空状态下复合焊接然后轧制生产的，其复合面会残留一些氧化铁皮或者是空气中的灰尘等异物，但是氧化铁皮在高温高压的轧制作用下被打碎，异物由于均匀随机分布形成钢中的夹杂物，并不影响特厚钢板结合面的性能，其剪切强度、抗拉强度以及冲击性能均能满足要求。由于复合坯料是在10-2Pa真空状态下完成复合焊接的，连接部分内部微量气体，这些微量气体以游离态存在于复合界面，复合轧制后便形成一些显微空洞，这些显微空洞缺陷在普通腐蚀环境下（如4%硝酸溶液）不会被发现，如图7金相试样表面，但在50%盐酸溶液沸腾30min的深度腐蚀下，空洞附近由于存在电位差而更容易被腐蚀并放大，这些空洞相互连续或者断断续续的存在于复合界面，从而在宏观上形成了一条肉眼可见的细线，如图7金相试样的侧面所示，将会影响钢板的使用性能，所以不建议将钢板的复合界面长时间暴露在腐蚀环境下使用。
4结论
1）采用连铸坯表面清理、真空焊接、高温加热及配置有大轧制力和高电机功率水平的轧机进行轧制而成工艺生产的特厚复合钢板结合性良好，能够满足GB/T 7734-2004Ⅰ级探伤要求；
2）复合钢板的结合性能良好，剪切强度与钢板基体强度相当，厚度方向拉伸断面收缩率达到35%以上；
3）复合特厚钢板结合部位组织和基体组织均匀一致，为铁素体 珠光体组织。
（李文斌 原思宇 李广龙金耀辉）
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