在全球绿色低碳转型浪潮中，钢铁产业作为我国的重要基础产业，正面临着前所未有的减排挑战。沙钢集团有限公司（以下简称：沙钢）作为中国头部民营钢铁企业之一，始终坚持“创新驱动、环保优先”发展理念，坚定不移地实施“打造精品基地，建设绿色钢城”战略，将绿色低碳融入物流运输、生产制造、产品研发和管理运营的方方面面，走出了一条具有示范意义的高质量发展道路。

物流先行 构建绿色智慧供应链

沙钢物流公司作为集团供应链的“智慧动脉”与“减排杠杆”，在绿色化的发展实践中表现尤为突出，为集团实现“钢铁超级枢纽”战略目标提供了关键的物理支撑。

通过实施“短期节能改造，长期打造清洁能源船队”战略，积极引领减排行动。目前，沙钢物流公司采用加装导流罩、消涡鳍、岸电改造等先进技术手段，有效提升现有船舶的运行效能，显著降低了能耗和排放水平。未来，计划新造或置换电动、LNG、甲醇、氨、氢等低碳或零碳燃料船舶，逐步实现净零排放，力争成为绿色航运的先锋力量。

此外，沙钢物流公司还通过多式联运优化与成本效益分析，同时，与大数据板块共建铁矿砂“碳足迹”追踪系统，进一步擦亮“绿底色”，塑造新时代市场竞争新优势。

沙钢将绿色制造理念贯穿于生产全流程，通过技术创新大幅提升能效、降低排放。

绿色制造 打造低碳精品基地

先进节能技术覆盖全流程。国家节能技术推广目录上的行业节能技术90%以上在沙钢都有应用，如焦炉采用全干熄、余热回收发电，烧结余热回收发电，高炉TRT发电，轧钢钢坯热送、加热炉烟气余热回收、控冷控轧，煤气、蒸汽回收CCPP发电，钢渣固废、工业废水全回收零排放等。这些技术的广泛应用，有效降低了沙钢的生产能耗和排放。去年沙钢相继投产的四条薄带铸轧生产线，代表了当今金属材料加工领域先进的低碳技术路径，进一步提升了沙钢在低碳制造方面的竞争力。

能源管理精细化智慧化。2024年，沙钢全面推进智慧能源管控系统建设，建立专属沙钢的“AI算法”，实现对各类能源发生、使用量的未来趋势预测，以及从能源计划、实时监控、调度、预案到成本核算的全过程精细化管理。通过智慧能源管控系统的应用，沙钢能够更加精准地掌握能源使用情况，及时调整能源使用策略，综合能效水平不断攀升。

环保绩效表现卓越。沙钢下属沙钢钢铁、东特股份、淮钢特钢、抚顺特钢均完成了环保超低排要求的“清洁运输、有组织排放、无组织排放”改造，顺利通过了中国钢铁工业协会开展的钢铁企业超低排放改造和评估监测进展情况公示。2024年，沙钢超额完成节能减排任务，吨钢颗粒物排放和吨钢新水消耗水平均显著优于全国行业平均水平。同时，沙钢钢铁成为江苏省内首家“无废集团”建设试点单位，其经验被巴塞尔公约亚太区域中心评为“‘无废城市’减污降碳协同增效典型案例”，为行业树立了绿色制造新标杆。

标志性成果凸显无遗。2024年12月，沙钢通过了中国钢铁工业协会“双碳最佳实践能效标杆示范企业”现场验收，这标志着沙钢在绿色低碳发展方面的实践成果，得到了行业的高度认可。此外，沙钢还荣获了“中国能效之星四星企业”“清洁生产环境友好型企业”“ 国家绿色工厂”“水效领跑者”“江苏省绿色发展领军企业”等多项国家级、省部级荣誉。

绿色产品 赋能下游产业低碳转型

沙钢依托先进工艺装备和丰富产品线，致力于提供全生命周期低碳排放的“绿色钢材”，助力钢铁行业及下游用户实现“减碳”。

突破低碳冶炼工艺。沙钢引进美国纽柯公司的Castrip技术，建成了全球最大薄带铸轧生产基地，开发了“大废钢电炉冶炼 薄带铸轧”工艺，与传统热轧工艺相比，大幅精简生产流程，综合能耗为传统流程的1/6，吨钢二氧化碳排放是传统流程的1/4。此外，成功开发了电弧炉生产胎圈帘线钢新工艺，综合废钢比约40%-80%，显著低于传统工艺。这些新工艺的开发和应用，为沙钢提供了更加低碳、环保的钢铁生产模式。

助力下游产业低碳发展。为响应国家能源转型的号召，沙钢积极投身于新能源用钢的研发，成功推出了高强度风电用钢EH420、1000MPa级水电钢、460MPa级光伏支架用钢等关键材料。此外，沙钢还开发出新型高牌号硅钢产品，有效降低了电机铁损，显著提升了电机的效率与稳定性，并通过了多家电机制造商的认证，实现了批量生产与供应；同时，创新性地研发出高强度耐腐蚀钢筋HRB400，其耐腐蚀性远超普通钢筋，设计使用寿命长达120年以上，为低碳建筑发展提供了坚实的材料基础。沙钢淮钢特钢开发的F45MnVS、HY4520、HG4102、C70S6等牌号的优质非调质钢，由于在下游加工时可取消调质热处理工序，减少20%-25%生产周期，降低能耗及污染，广泛用于汽车、工程机械领域。

绿色产品接轨国际。2024年，沙钢超薄带绿钢在3C行业实现传统材料批量替代应用；新增80%废钢比产品，种类从镀锌拓展至冷轧退火板，多款产品获SCS翠鸟认证……此外，截至2024年，沙钢已发布双辊铸轧热轧超薄钢带、热轧盘条、厚钢板、无取向硅钢等四类产品EPD报告，盘条产品取得ISO14021认证证书，并建成碳管理体系，主持或参与编制20余项绿色产品或工艺的国家与行业标准，管线钢、新能源汽车用无取向电工钢、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等产品入选工信部绿色设计产品名单。

面向未来 打造永续发展的绿色竞争力

2025年是沙钢成立50周年，站在新的历史起点上，奔向基业长青“百年沙钢”的美好未来，企业将努力打造在国内乃至全球范围内极具竞争力和示范效应的绿色钢铁生产基地。为了实现这一宏伟目标，沙钢围绕低碳生产和节能降耗两大核心任务，制定了系统化、全方位的措施体系。

首先，沙钢着力完善相关管理制度，构建起一套科学、规范的制度框架。具体包括修订和优化 《清洁生产管理制度》《能源运行管理程序》以及《能源评审管理程序》等。在此基础上，公司还建立健全了既有压力又有动力的低碳生产激励机制，通过优化能耗指标体系和考核体系，激发全员参与低碳生产的积极性和创造性。

其次，沙钢通过引进和推广一系列新工艺、新技术，深度降低碳排放。具体措施涵盖了多个方面：一是推广新能源汽车替代传统柴油汽车，减少运输环节的碳排放；二是实施电炉技改升级项目，提升电炉炼钢的效率和环保性能；三是推进超薄带项目，优化钢材生产流程，降低能耗；四是开展转底炉提锌项目，实现固废资源化利用。

第三，沙钢注重通过提升管理和技术水平，进一步挖掘低碳生产的潜力。公司深入开展降本增效和全面对标工作，积极学习借鉴国内外同行的先进节能减排技术和管理经验，力求在降低能耗的同时实现减排目标。此外，沙钢还加强产品质量管理，提高各工序产品的收得率和成材率，通过提升产品质量，推动下游产业实现绿色化、轻量化、减量化替代，从而在产业链层面协同降低碳排放。同时，公司积极推进钢铁生产流程的电气化改造，涵盖动力设备和工艺过程的全面电气化，在可再生清洁能源（如水电、风电）大力发展和普及的基础上，提高外购绿色电力的比例，为实现绿色钢铁生产基地的目标奠定更加坚实的基础。

展望未来，沙钢将以更加坚定的步伐，全“绿”以赴构建永续发展的绿色竞争力，为实现“双碳”目标贡献企业的智慧与力量。（马远 梁柏勇）