“产线小时产量增加了2卷，攻关有效果了！”8月20日清晨，承德钒钛维护检修中心板带维护作业区TDC室内，主作业长王慧佳盯着屏幕上跳动的数字，难掩兴奋。TDC室外的产线上，1780线平整机正以更快的节奏吞吐钢卷，顺畅的设备运转声里，藏着二季度以来团队用19项“微创新”破解提产难题的攻关故事。

今年二季度，承德钒钛立下“1780平整产线月产量由8万吨提升至9.5万吨”的攻坚目标。彼时，1780产线在高效生产模式下逐渐暴露的上料等待时间长、换辊效率低、小卷卸卷依赖人工等瓶颈问题，成为制约产能释放的关键因素。“必须啃下这块硬骨头！”承德钒钛迅速组建以维护检修中心板带维护作业区为主力的效能提升攻关团队，主作业长王慧佳在首次动员会带领团队立下“把产量提起来”的攻坚誓言，在轧制全流程中寻找效率提升的突破口。

“上料小车升降慢1秒，全天就少轧好几卷钢！”王慧佳带着团队蹲守现场3天，用秒表记录下20余项核心工艺参数的每一个细节。

他们发现，上料小车等待位下降距离远，导致单次作业耗时过长。如果将下降位置压缩并优化比例阀输出，可以有效缩短作业时间。针对这一症结，团队从两方面进行优化：一方面，他们调整上料小车5号鞍座的比例阀输出，将其提升了20%，使作业时间缩短了16秒；另一方面，他们同步优化等待位参数，不仅把下降距离缩减，还将对应比例阀输出提升了10%，让该环节的作业时间缩短15秒。两项措施叠加，每卷钢的作业时间节省了31秒！

类似的“微创新”在产线各处开花：开卷机咬入逻辑优化后单卷处理周期缩短2秒，出口剪剪切时间从26秒降至19秒，换辊标定程序优化每次节省90秒……19项措施中，仅时序优化类创新就带来累计近300秒/卷的效率提升。

团队在开展时序优化的同时，还完成了研发“双模式”轧制方案、开发预摆辊缝水平值记忆功能、增设自动卸小卷模式及实现卷取机钳口自动建张与提速功能等系列自动化升级，收获颇丰、成效显著。

如今，看着调度日报里1780平整线的产量节节攀升，王慧佳擦了擦额头的汗，对同事笑道：“咱们这19项小创新，真是把效率抠到家了！”产线的轰鸣声里，那些蹲守现场的日夜、反复调试的参数，此刻都化作轧机顺畅运转的节奏，在初秋的晨雾里奏响了丰收的调子。（陈洋 李彦奇）