8月份，承德钒钛钒钛事业部聚焦生产成本持续降低展开攻关，围绕统计分析、优化改造等多个方面集中向节约电耗攻关发力，用电单耗环比下降11.2%，创历史最好水平。

钒钛事业部采取“技术改造降本+管理制度提效”的双轮驱动，通过技术改造解决设备和系统的“硬浪费”和管理制度固化节能行为，实现电单耗的持续下降。根据生产需求，通过技术改造与管理优化，转变用电模式为“需要多少供多少”，实现用电全流程的精准节能。将高能耗部位的电机更换为高效节能电机，尤其是风机、水泵等长期运行设备，可降低10%-20%的用电能耗。实时监控各产线关键设备的用电数据，精准定位“用电大户”和异常耗电点，及时发现用电异常，从源头做到节能用电。每周召开能耗分析会，对比各产线数据，公开“节能明星”和“高耗工序”，形成竞争氛围，让职工从“被动节能”变“主动节能”。（陈洋 辛玥）