胡振，方大萍安钢铁安源轧钢厂棒线车间轧制丙班轧钢机长。从精整工、轧钢工再到机长，他在轧钢一线深耕十余年，从一名“小白”成长为技术骨干，无论是业务水平还是工作责任心，都得到了领导及同事的一致好评。

安源轧钢厂棒线车间以生产小规格产品为主，在生产过程中由于切分数量多，工艺难度较大。作为班组的领头羊，为了提高班组工艺稳定性，他每天提前1小时左右到岗，仔细了解上班的工艺运行情况，精心整理备用轧机，并检查各道工序的整机情况，发现并整改料型偏差、辊缝异常等隐患，不放过一丝一毫。棒线车间推行“轧机整备双确认”制度，胡振班组是坚持得最好的，班组整机合格率和开机成功率高于其他班组。生产过程中他及时与上、下道工序沟通、反馈信息，针对生产过程中发生的故障或其他班组的案例，他在班后会与大家一起讨论分析，举一反三，避免重复性问题。在确保生产稳定顺行的同时，他坚持做好岗位技能的“传、帮、带”，带领班组开展现场工艺技能培训，通过各种形式将工作标准和经验传授给班组岗位员工，提高班组整体技能水平。对新员工，他总是不厌其烦地手把手指导。近年来，棒线车间有多名粗中轧骨干出自轧制丙班。在钢坯川流不息的轧制线上，胡振用言传身教，让“工匠精神”在新一代轧钢人心中生根发芽。

在他的带动下，班组工艺稳定性逐步提升。2024年，轧制丙班棒材实物成材率达到了97.98%，同比2023年上升了0.17%；定尺率达到了98.97%，同比2023年上升了0.08%；煤气消耗183.65m3/t，同比2023年下降了1.43 m3/t；吨材电耗65.63 kWh/t，同比2023年下降了0.75 kWh/t。综合指标在四个横班中名列前茅。2024年棒线车间切线10余次，胡振带领的轧制丙班参与切线在四个班是用时最短、效率最高的，并且实现切线后粗中轧“零”工艺故障。2024年棒线轧制棒材粗中轧实施“单线单槽轧制”，胡振积极参与并提出导槽改短、周期性更换导卫等可行性建议，促使单线轧制作业率提高。他还参与棒线车间中轧快速切线改造、棒材精轧工序降低故障等攻关活动。

他大胆管理，在狠抓生产稳定顺行的同时，抓精细管理，注重细节把控。通过缩短轧制间隔，提升节奏，班组机时产量平均提高了5t/h；关注产品定尺及时协调炼钢工序调整坯料定重，班组定尺率提高了0.08%；盯紧产品的倍尺及线差,及时进行工艺调整，减少冷剪切损，实物成材率提高了0.17%。本着“不让一支不合格产品流入市场”的原则，他严抓过程控制，把好轧机整机与每一道次轧制质量关，全年实现了产品“零”质量事故及“零”质量异议。

他认真落实“安全管理再怎么严也不为过”的理念，规范班组员工的安全行为，提升员工的安全技能与安全意识。作业时，他的身影总穿梭在设备之间，不放过任何一个可能的安全隐患。班组实现了全年安全事故为“零”的目标。（周邦根）