2023年，新钢集团炼铁事业部强化环保工作管理，实施超低排放改造，全年二氧化硫、氮氧化物等废气排放量与年度目标分别减少804.3吨和1671.35吨，同比降低20.1%和18.17%，为加快绿色转型升级提供了有力支撑。

新钢集团炼铁事业部涵盖高炉、烧结、焦化、球团等不同生产工序，是集团的环保大户。实现环保达标排放即是满足国家环保政策的需要，也是集团实现减污降碳绿争发展的必经之路。对此，事业部一方面加快环保设施的技改进度，满足达标排放的要求，去年一年先后完成6号烧结机烟气超低排放改造、球团链篦机-回转窑超低排放改造、7号烧结机3号机头布袋除尘改造、焦化化产作业区域的清污分流整治、胶带机密封等一大批技术改造。其中，7号烧结机机头布袋除尘是继在新钢360平方米烧结机上建成的全球首台套示范工程之后的第二台套电除尘改袋式除尘器，具有安全可靠、运行平稳、超低排放效率高、综合能耗降低40%以上等优点，实现了烧结产量不下降，减污降碳协同增效。

另一方面，加强对环保设施的日常管理与操作维护。每天在事业部早会上通报环保在线数据、外排水管理情况，环保设施运行重要参数，持续优化环保设施的检修周期。对环保设施检查出来的问题，推行“清单 闭环”管理措施，按照部、作业区、班组三级环保检查要求，纳入事业部环保管理赛马制评分内容，督促责任单位与责任人员按时完成，将问题清零，推进各类问题整改落实见效。

新钢集团炼铁事业部在梳理完善环保管理制度与体系文件、开展环保自查自纠的基础上还借脑借力，积极配合武汉安环院、宝武安全环保督导组开展环保专项检查，据统计，检查合计诊断问题449项，已整改427项，整改率达到95.1%。为防止整改问题反复，对销项的问题进行回头看，以确保问题得到彻底解决。此外，深化对标找差，组织环保专业人员参与热风炉烟气脱硫、煤气净化VOCs治理、污水处理臭气治理、负压收尘、工业吸尘系统、焦炉煤气精脱硫、皮带密封、皮带单点除尘等技术交流与考察，学习好的经验做法，引进先进生产工艺技术，推动炼铁绿色低碳转型。

据悉，2024年，新钢集团炼铁事业部超低排放项目共计16个，其中重点项目4号、5号烧结机超低排放改造工程计划10月完工，竣工投产后可实现烧结工序全面超低排放，工艺装备和自动控制达到国内同类机型的一流水平和国际先进水平。（甘志鸿 万新东）