“经过工艺路线升级，真空感应炉冶炼的殷钢N、O、H等气体含量明显降低，全部满足低控要求，其中氧含量较之前降低15ppm，远低于内控要求，因瓦合金气体攻关成效显著。”11月28日，河钢集团张宣科技特材研制公司技术部主管工程师苏爱民通过微信工作群将这一好消息告诉大家。

                         张宣科技技术人员正在研究高端材料技术工艺 刘林 摄

据悉，因瓦合金也被成为不膨胀钢，是国际公认的高技术、高难度、高附加值产品，在超低温下可保持不变形。目前，该材料基本依靠进口，只有少数企业具备生产条件。此次开发冶炼的新型因瓦合金材料，具有低膨胀、高强度双重特性，是远距离倍容量输电导线领域的关键核心材料，被誉为输电导线领域“皇冠上的明珠”。

为确保因瓦合金成分控制达标，该公司通过不断试验，成功通过熔炼炉完成冶炼开发任务。但由于熔炼炉是开放环境，氧含量控制范围偏上限，电渣重熔后仍存在气孔等缺陷，对后续锻造成型造成制约。

为此，张宣科技特材研制公司立即组织成立“气体含量攻关组”，与集团材料院专家反复沟通，通过总结前期的技术参数和各项数据，决定全面升级优化生产工艺路线，将“熔炼炉+电渣”工艺路线升级为“真空感应炉+电渣”，充分发挥真空感应炉的高端装备优势，采用全球领先的PLC控制系统技术，对全过程冶炼参数进行存储和大数据分析，为熔炼高品质产品提供创新方法，有效解决N、O、H及夹杂物和铸锭偏析问题，产品品质得到有力保证。

新工艺路线实施后，真空锭表面质量明显改善。“下一步，我们将继续总结经验，优化工艺，提高全流程质量控制水平，实现低成本高性能开发，加快实现高压输电线用钢的高性能、批量化生产，填补集团铁基高端产品空白。”苏爱民信心满满。（李巍 杨业璐）