近日，德国钢铁企业蒂森克虏伯新建的双机架可逆式冷轧机（由普锐特冶金技术提供）生产出了第一个带卷。这是世界首套采用先进的Hyper UCM技术生产硅钢的双机架可逆式冷轧机，于10月30日举行了投产仪式。。

该项目给普锐特冶金技术团队带来了一些挑战，因为疫情和俄乌冲突影响了供应链和交付时间。然而，通过在项目管理方面的积极努力，并且加强高效和坦诚交流，所有预定的时间节点全部得以如期达到。详细的三维模型保证了预组装工作顺利和高效地推进，整套轧机（包括电气和自动化系统）仅用6个月就完成建设。

2021年，蒂森克虏伯与普锐特冶金技术签订了包括这套可逆式冷轧机、一套热带钢轧机和两台连铸机的大型合同。所有项目预定于2025年完成。

规格更薄，重量更轻

往复运行的双机架可逆式轧机能够轧制极薄带钢，最终产品的最小厚度仅0.2mm，甚至比指甲还薄。而在另一方面，通用性极强的轧机方案又使其能够轧制较厚的规格，即满足超高强度要求的产品。高水平的操作人员，加上先进自动化方案的支持，是达到这些出色带钢指标的保证。此外，产量与单机架轧机相比大幅提高。

硅钢冷轧方案的市场领导者

有许多因素促使蒂森克虏伯决定选择普锐特冶金技术作为该项目供应商，其中之一便是亚洲业绩众多。作为硅钢冷轧方案的市场领导者，普锐特冶金技术在亚洲占据了90%的市场份额。另一个重要因素是Hyper UCM技术的独特性。通过采用这种方案，操作人员能够以一种非常灵活的方式对最经常发生裂纹的带钢边缘施加影响。

大功率开卷机，带钢加热系统，加上普锐特冶金技术微量润滑（MQL）系统，保证了第一道次的平稳轧制。Hyper UCM采用了工作辊和中间辊直径的最佳组合，这项技术使轧机可以使用小直径工作辊，这是最终成功轧制到极薄规格的一个关键因素。另外，大功率卷取机和多种润滑技术也有助于比传统冷轧机提高压下能力。

轧制工艺的优化

普锐特冶金技术提供了该双机架可逆式冷轧机的所有机械设备以及电气和自动化系统，还承担了安装和实施工作。自动化方案也为薄规格高强度钢种的生产提供了帮助。举例来说，2级自动化系统具有卷取机跳动、轧辊偏心和主传动利用率补偿算法。另外，成熟的辊缝及轧辊和带钢温度模型为整个轧制工艺的控制和轧材平直度的相关设定提供了支持。普锐特冶金技术板形测量方案“非接触式形状监测器”是先进的板形控制系统的重要组成部分。