浦项厂开发除尘新技术
近期，浦项钢铁公司旗下浦项厂利用下降气流开发除尘新技术，大幅提升除尘效率，并计划把该技术应用于其他工序。
经过前期的改造，浦项钢铁在浦项厂不锈钢炼钢三分厂安装了巨大的扬尘除尘设备，主要是为了去除炼钢过程中暂时出现的飞散粉尘。
为了生产不锈钢产品，不锈钢炼钢厂需要从钢水中分离出杂质渣。从装满钢水的钢包中倒出钢水，剩下的炉渣被转移到一个名为“渣罐”的单独容器中。在这个过程中，瞬间产生的粉尘一直被认为是炼钢厂的顽疾问题，这是因为现有的除尘器很难完全捕集去除飞散的粉尘。
对此，浦项厂开发了除尘新技术，通过产生下降气流，提高除尘效率。这项新技术的核心是构建360度包裹渣罐的集尘罩，生成强大的下降气流，防止粉尘向厂房上部扩散。借助该集尘罩，除了扩散到厂房上部的灰尘以外，还能360度捕集粉尘，从而大幅提升除尘效率。
经过实际应用，使用新型除尘器后，厂房内的渣尘最高减少了77%。不仅如此，安全事故的风险也大大降低，这是因为集尘罩包裹在渣罐四周，在倒渣的过程中还可以有效防止炉渣飞散。
新型集尘器的引进和正式使用，也提高了现场工作人员的工作满意度。这是因为去除了飞扬的粉尘后，视野更为清晰，便于操作，更重要的是，工作环境变得更为舒适。
今后，这项除尘新技术也将应用于其他工序。此外，为了提高除尘效率，浦项钢铁还将开展多种尝试，包括利用大数据建立自动驾驶系统等。为了打造安全干净的工作场所，该公司还将继续深入发掘各类改进方法。
光阳厂利用环保设备改善大气环境
近期，浦项钢铁公司光阳厂在蒸汽发电厂新增了环保设备，标志着该公司向绿色钢铁厂又迈进了一步。
为响应韩国政府更加严格的大气环境监管政策，承担相应的社会责任，浦项钢铁公司在光阳厂加大了设备投资，以提升氮氧化物（NOx）的去除能力。历时约2年6个月，光阳厂在9座蒸汽发电设备上安装了SCR（选择性催化还原）设备。除了原有的脱硝设备SNCR（选择性非催化还原），通过新增高效氮氧化物处理设备SCR，可以大幅降低氮氧化物排放浓度。
由此，光阳厂实施了氮氧化物的严格管理，排放水平比《大气环境保护法》的排放标准还低一半。此外，在新增SCR的同时，光阳厂还新更换了长期使用的、余热回收性能低下的6座空气预热器（GAH），避免了排放气体的热量损失，降低了电能消耗量，有助于节约成本。
值得一提的是，此次净化设备的落成，也为振兴区域经济做出了贡献，意义更加深远。通过与光阳市属企业合作，施工期间共投入人力53947人，创造就业岗位，促进与地区社会共赢。以构建绿色钢铁厂为目标，光阳厂持续改进环保设备，大幅减少大气污染物，今后，光阳厂将以可持续发展为牢固根基，致力于成为世界最具竞争力的工厂。
另一方面，为了有效治理雾霾，浦项钢铁公司已经宣布了环境改善投资计划，将大力减少氮氧化物，减少扬尘和粉尘，计划积极实现“Green with POSCO”（与浦项共同绿色发展）的目标，积极开展环保发电设备等环境改善项目，守护碧水蓝天，成长为受人尊敬的百年企业。相关资讯
浦项钢铁推进原料场全面密闭化
近期，浦项钢铁公司浦项厂通过原料场的全面密闭化，进一步创建绿色钢铁厂。2020年，浦项厂投资约2000亿韩元，增设8座煤密闭型储煤筒仓，目前共有17座筒仓，能够储存约94万吨燃煤。筒仓是原燃料密闭储存的设备，可以从源头上切断因风引起的原燃料扬尘。
继增设筒仓后，浦项厂计划今后将原料场整体密闭化，降低原燃料扬尘。综合考虑条件、紧迫性等因素，原料场密闭化共分两个阶段进行，第一阶段原料密闭化项目从2022年至2026年推进，将燃煤、焦炭、辅料、混匀矿等100%密闭化；第二阶段计划从2027年到2031年推行，对铁矿石进行全面密闭化。
根据原料特点，将建设成圆形的混凝土结构筒仓型设备、在料场上套屋顶的大棚型设备等，到项目结束的2031年，预计总共206万吨原燃料全部可以以密闭的形式储存。通过料场密闭化，不仅可以阻断原燃料扬尘，改善周边区域大气环境，还能减小由刮风和降雨造成的损耗，同时便于在储存过程中进行水分控制，提高产品质量，提升作业效率。
在原料场密闭化实现之前，为了减少原燃料扬尘，浦项厂在料场管理上倾注了大心血。如果原料场保存原燃料超过一天，就会实施铺布作业，如果铺布困难，就会则喷洒表面硬化剂，使表面凝固，抑制扬尘。
另一方面，浦项厂已经发布了有关大气污染物减排投资计划，计划2019-2023年投入1万亿韩元用于新建筒仓、建立烧结厂净化设备、强化副产煤气净化设备、增设环境集尘器，力争减少细微颗粒、氮氧化物等污染物排放，持续开展老旧副产煤气发电厂的升级换代。（翩跹）
