2022年一季度，山钢集团日照公司按照“做到极致 走向前列”总要求，树立极致思维，深入推进“五位一体”协同运行，坚持“抓两头控中间”，强化过程界面协同管控力度，铁钢材生产任务完成计划目标，利润指标完成预算目标的109%，首季捷报频传。

日照公司持续强化一级管控协同力度，动态平衡协调各类资源，结合订单交付及收益、当期工序实际效率情况，研究优化各工序生产计划，提升产成品效益。铁前工序重点关注焦炭质量和粒径，保持高炉全风率，提高烧结机运行稳定性，强化烧结矿质量管控，建立合理烧结矿库存。炼钢工序稳定连铸机机况，提高设备精度，持续提升钢产量。轧线工序加大结构优化力度，进一步提高4300毫米和炉卷轧机负荷率。同时，强化对能源介质、公辅系统、发电系统的管控力度，保持系统运行稳定高效，确保达到“安全稳定均衡精益高效”的最优生产组织状态。

日照公司以效益最大化、发展高质量为目标，聚焦“效益、成本、市场、效率”四个重点，综合考量政策调控、市场变化、公司实际，调整年度绩效考核方案，用活制度杠杆，撬动企业发展。炼铁厂将优化配矿、高炉炉料、燃料三大结构、作为降低运营成本的重点工作，加强精益管控、主动对标先进，进一步降低高炉运行成本，助力炼铁系统成本再降低。当前两座高炉焦比降低到340千克/吨左右，燃料比维持在国内先进水平。炼钢厂紧扣降本增盈工作主线，深抓钢铁料、合金成本、能耗等关键环节，按照“系统稳定、成本最优”原则，实现钢铁料消耗比计划目标降低0.26千克/吨。为降低合金成本，炼钢作业区通过实施低价合金替代化技术、焦粉预脱技术，降低吨钢合金成本2元。热轧厂积极对标同行业先进指标，从“开源”与“节流”上下功夫，综合成材率较去年提升0.09%，吨钢能源消耗较去年降低5.86千克标准煤，吨钢制造费用较去年降低0.84元，累计降本252万元。

日照公司强化“五位一体”协同，贯彻落实产销研一体化推进会精神，深化QCDVS客户定制化服务体系建设，聚焦质量、成本、交付、研发、服务，为用户提供一揽子解决方案，充分发挥SBU项目团队效用，按照“五定”原则全力优化品种结构，加大产品认证力度，全面提升独有产品、领先产品比例，不断提高高强钢、管线钢、汽车钢、高端容器钢比例，顺利完成复合特厚板、9Ni钢等重点订单交付任务，实现效益最大化。踏准市场节拍，强化资源管控，抓住市场机遇，强化外销组织，确保效益落袋。（孙运利）