近日，安徽长江钢铁股份有限公司（以下简称：长江钢铁）组织有关部门召开了《螺纹钢筋控冷技术智能平台开发及应用》项目的交流会。

《螺纹钢筋控冷技术智能平台开发及应用》项目由长江钢铁与安徽工业大学的范鼎东、张明亚团队合作研究和实施。该项目通过对长江钢铁现有棒材冷却系统进行检测和评价，主要从冷却系统装备、工艺控制能力和智慧控冷平台等方面系统分析现有冷却系统的可行性，并运用有限元模拟计算与实验室实验研究冷却段的控制能力，优化冷却器，之后将冷却控制工艺与规格对应关系进一步现场验证，最终获得指导实际操作的棒材智能化冷却控制模型，搭建在控冷技术智能平台上，实现智能化精准控制棒材冷却温度，提高作业效率，以及稳定产品性能。

通过螺纹钢筋控冷技术智能平台开发及应用项目的实施，在长江钢铁轧钢厂一车间生产线上建立了棒材冷却温度精准高效智能化控制模型及智能生产平台，实现准确对棒材温度闭环优化控制，冷床入口处通条温差为±15℃，切分轧制时同一位置不同根数之间温差≤±15℃，头尾损失率减少50%，并实现水冷生产报表统计和生产故障记录及分析功能。螺纹钢筋控冷技术智能平台在试运行阶段，完全满足GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》要求，并实现了较改造之前轧制原料钢坯降低吨钢成本5元，冷却生产过程中节水电45%以上。 （陈荣）