9月份，轧钢厂自主完成了中板双边剪移动剪横移装置液压传动改造，可实现双边剪故障后12小时内快速恢复生产，根据当前板材效益测算，每月可降本增效160余万元。

据悉，轧钢厂中板车间双边剪属于关键设备。双边剪横移装置原为减速机滚珠丝杠机械传动，安装位置复杂，不利于维护，一旦横移滚珠丝杠出现故障后，即使在备件充足的情况下，更换时间也需要3天左右，成为提产、降本、创效的一个瓶颈。为降本增效，该厂由中板车间牵头组织设备、技术骨干集思广益，提出了对移动剪横移装置滚珠传动方式改造为液压传动方式，并自行设计、制作一台液压缸驱动装置。该液压传动装置利用废旧推床中缸、送辊液压阀台以及液压油管等制作，结构简单、维护方便，运行作业时以位移传感器控制剪机宽度数据，采用液压同步方式确保剪机同步，可实现无级调速。

经过一个月的试运行，发现改造后的液压传动装置故障率比改造前降低60%，修复复产时间缩短在12小时之内，修复效率比改造前提升了数倍，大大提高了生产效率。（易晓峰）