上半年，陕钢龙钢公司轧钢厂在设备管理工作中大胆创新，积极开展TPM全员生产维修、设备寿命周期化管理及智慧工厂建设，力促生产经营迈上新台阶。

精细化管理，推动TPM全员生产维修。轧钢厂以设备精益化管理为路径，以TPM“1153”管理思路为主线，瞄准安全、效益、顺行目标，从点检、润滑、培训、备件管理及专业维修五方面开展工作，用好目标引领、过程监督及绩效考核，以“设备管理岗位达标”活动为载体，夯实设备基础管理，提升员工业务水平，处理好设备与生产、设备与安全环保、设备与工艺质量的关系，着力解决好运行费用的合理控制、备品备件的合理计划、库存资金的有效管控等五项重点问题，全力保障生产稳定顺行。

全寿命周期管理，提升设备故障应急处置能力。轧钢厂依托智能设备管理系统，为轧线每台关键设备建立“数字身份证”，录入设备的基本信息、点检与润滑标准，实现人机互联共享；配套建立设备“病历卡”，详细记录该设备自运行以来出现的故障、上下线时间、更换的备件等，真正对设备基础实现集约高效管理，为后续开展常态化保养维护、故障排查或“急救”维修提供有力的数据支持，有效延长设备寿命周期。同时建立备机更换制度，在保证备机时刻“热备”的条件下，根据在线设备运行情况设定备用设备更换周期，到期后无论是否发生故障，都必须下线维护维修，最大限度降低故障频率。

加快智慧工厂建设步伐，提升智能化装备水平。“工业4.0”概念是新时代轧钢生产的发展趋势，轧钢厂瞄准“国内一流、行业领先”总目标，通过重点研发、对标引进等方式，先后引进并实施了减速机在线监测系统、智能点检系统、工

业机器人、无人值守水系统、PF链物料识别系统等交互式设备管理系统，为进一步实现智慧工厂建设、稳定设备作业率发挥了重要作用。其中“钢博士”智能点检系统的成熟应用，实现了设备状态预知和超前管理的有机结合，为生产顺行提供了基础保障。 （张鸿凯）