为充分发挥舆论宣传优势，展示企业疫情防控与经营发展成果，由中冶集团党委宣传部策划开展的“国企顶梁柱”主题企业开放日云端宣传活动第53站“钢铁智能化，华天在行动”于5月14日在中冶华天总承包马钢炼焦总厂集装箱运输智能化环保改造工程项目现场顺利举行。受邀的新华网、新华日报、安徽经济报、马鞍山日报、龙虎网等媒体及业主等社会各界代表“走进”现场，通过多媒体技术“观摩”国内首条无人智能化集装箱装卸焦生产线，展示了中冶华天在钢铁智能化、绿色化上的最新成果。

据了解，该项目是在现有厂房设施基础上改造、建设，2019年5月11日工程开工建设，经过精心的设计、施工与现场管理，仅五个月便完成土建施工和设备安装进入调试与试生产阶段。通过对焦炭物流系统进行装备升级与环保改造，彻底解决了干熄焦运输装卸过程中的扬尘问题，完全满足国家环保要求，整个生产线经过两个月100%自动化运行，目前生产稳定，主要技术指标均达到了工程预期目标。

现场，首先“参观”装焦中控室和卸焦中控室。控制室大屏幕实时可见车间内的景象，工作人员按下启动键后只需看着监控便可实施掌控生产情况。在卸焦控制室内只需一位工作人员便可控制卸焦流程，通过电脑端确认绞车、行车、卸车平台等环节准备就绪后，点一下卸焦启动按钮，即开始卸焦，既智能又方便。随后，来到焦炭集装箱运输卸焦车间，整洁的外观让人很意外，进入内部更是出人意料，尽管有机械声，但几乎看不到灰尘飘扬，一列满载集装箱的车皮停在运输轨道上，上面是两台橙色的行车，一旁的平台上有两组卸车系统。随着中控室卸焦启动按钮的按下，绞车自动将车皮牵引到卸车位，两台行车自动找寻到集装箱位置，移动到集装箱正上方再下降，稳稳“抓住”集装箱后起吊；吊至卸车平台上再将集装箱轻轻放下，倾翻平台将集装箱箱门自动打开后进行倾翻卸料；焦炭卸完后，倾翻平台自动关闭集装箱箱门，行车再把集装箱抓回车皮上，找寻下一个集装箱重复以上流程。

工程建设中，中冶华天项目组针对焦炭装车、运输、卸车、储存等各环节需要进行缜密改造，将智能绞车、全自动装车装置、智能行车、卸车台等系统集成打造出全自动装车、卸车系统，是国内首条无人智能化集装箱装卸焦生产线，实现了炼焦物流领域的重大突破，尤其智能化、绿色化方面的成果非常突出。原本人工装卸焦需要较多工人，但现在只需在中控室轻轻按下鼠标，通过计算机系统就可以完成整个装焦、卸焦过程。以卸焦为例，每班次配置1.5-2人，卸焦效率大幅提高，每小时卸焦量至少200吨；原来的人工抓斗卸焦，容易把焦炭抓碎，增加焦炭摔损率，扬尘无法控制，作业环境恶劣，改成集装箱倾卸后，焦炭摔损率显著降低，没有扬尘污染，既环保又经济。

由于这是国内首条无人智能化集装箱装卸焦生产线，没有更多技术、经验可借鉴，中冶华天设计与项目管理团队勤奋钻研、攻坚克难，形成了自己的独特专利技术，目前已获得集装箱焦炭卸车工艺系统、集装箱翻转平台、集装箱焦炭卸车系统、集装箱卸料装置等四项专利授权，还有四项专利在实质审查中。项目建设和试运行期间，有多家单位前来参观考察，其中一家成功签约并已经进入合同执行阶段，随着国家超低排放要求，未来焦炭采用集装箱运输将成为趋势，这套技术的市场前景会更加广阔。 （潘冬 展威震 郭世星 李玮）