方大萍安钢铁安源轧钢厂高线车间精轧主电机上有一个引导红钢进入下一道工序的缓冷导槽。因为主电机周围不能有水，所以这个导槽水箱内很容易积存氧化铁皮，几乎每天都要对导槽水箱进行清理，否则就会埋没缓冷导槽，造成工艺故障。因设计原因，水箱内构件多但空间狭小，氧化铁皮结紧后难以清理，造成维护难度和工作强度较大，是导卫班的一块“心病”。

怎样才能降低维护难度？该厂准备车间“土专家”汤晓斌、姚付足、李纯等人一起讨论，决定对水箱进行改造。车间主任苏剑与汤晓斌连续两个晚上加班，依次设计内部结构、冲刷水路，并出图确认。在制作过程中，没有钢板储备，就找金工站协调十余吨钢板；溜钢线精度要求特别高，手工焊接会存在较大误差，汤晓斌就按照设计图相关尺寸，预先做一个工装工具，保证紧固底座的焊接精度；为保证水流的通畅性，紧固底座的焊接方式就从底部焊接挪到上表面加强筋板代替。施工过程中碰到的诸多困难，都被四位“能工巧匠”一一克服。终于，新水箱制作“出炉”。看到水箱成品的那一刻，连维修的老钳工师傅都竖起大拇指说，“这个水箱不比专业厂家生产的差！”

5月份，利用高线检修时间，该厂准备车间派出精兵强将，对水箱改造项目进行突击施工。随着新水箱落位、水梁安装、缓冷导槽校正等工作逐步完成，A、B双线两个水箱的改造顺利完成。

改造后的水箱上线连续使用一个多月，水箱内部未积存氧化铁皮，导卫班的“心病”彻底消除了。据了解，此次改造的两个水箱市场价超过12万元。在萍安钢铁“全面降成本，大干一百天”的活动热潮中，该厂充分发挥“土专家”的智慧和团队力量，自行设计改造，为降成本作出了贡献。（苏剑）