2020年，陕钢龙钢公司轧钢厂锁定“国内一流、行业领先”总目标，持续聚焦坯材全转化、降本增效核心任务，全力开展“我的岗位零轧废、我的岗位请放心”轧废攻关活动，为关键经济技术指标提升、实现生产效益最优而赓续奋斗。

坚持目标导向，制定“硬核”措施。该厂从精细化管理抓起，要求各级管理人员针对重要工作必须做到亲自督办、亲自检查、亲自跟踪、亲自验证，通过夯实责任、量化目标，为实现轧废为零目标奠定坚实的管理基础。同时，加大操作技能培训频次，强化岗位责任心，不断提升员工素质素养。全员签订岗位承诺书，以书面承诺形式加强岗位员工主人翁意识，激发责任心，从而有效降低轧制废钢率。此外，还重新核定各作业区上半年轧废目标，通过对标行业先进指标，制定“进军”路线图，层层分解目标任务，全力突破轧废偏多瓶颈。

坚持问题导向，严格过程管控。针对前期生产中出现的轧废偏多问题，该厂认真汇总、仔细分析，对每次出现废钢的原因进行追根溯源，从而避免同类废钢事故反复发生。从原料接收到钢材出库，对每一道工序都严密监督，切实减少轧制废钢。要求炉号班加强钢坯管理工作，对保温车运转及辊道输送的钢坯加强监测，并及时反馈信息，与炼钢工序沟通协调，避免脱方、裂纹等不合格钢坯入炉；要求加热炉控制室做好温度调控，把握好出钢节奏，防止粗中轧堆钢；精轧区域做好料型标准控制及轧机装配工作，强化岗位点检巡查，及时发现设备隐患，做好设备维护及技术改造工作，避免因设备故障产生废钢。

坚持结果导向，岗位创新促落实。该厂以“效率、效果、效益”为导向，从过程优化、效率提升等出发，全面开展设备改造、岗位创新等活动，以精益设备管理促进轧制废钢率降低。先后开展多项轧制工艺优化提升工作，通过对?16毫米规格四切分增加多预切，提升生产稳定性；通过对?14毫米规格孔型进行优化，解决尾部堆钢难题；棒一作业区应用无套轧制，不仅有效减少废钢，而且可缩短过钢间隙0.5秒；高线作业区分钢辊道改造、大活套程序优化等改造，解决了长期以来靠人工翻钢追尾事故多的瓶颈问题，同时分别缩短双线过钢间隙2.6秒。

此外，该厂还创新研究并应用轧区电流监控报警程序，不但可以及时监控电机异常、连轧关系失衡、断辊等事故，还可通过电流监控实时判断轧线堆拉关系异常信息，第一时间做出调整，为及时处理轧线故障、降低轧制废钢率提供了技术保障。

通过一系列措施的有效实施，当前该厂钢材成材率、作业率等指标均位于国内前茅。 （赵菲菲）