陕钢集团龙钢公司轧钢厂借集团和公司两级“三会”东风，以作风提升、细节管控及创新驱动为重要手段，在环保管控、疫情防控的关键时期，守正出奇出实招，创新赋能见到了实效。

不获全胜，绝不收兵，向生产节奏要效率。新的一年，该厂坚持“国内一流 行业领先”目标，从过程优化、效率提升等方面开展挖潜工作，多线切分工艺优化、“头结尾”程序、加热炉自动化程序改造等创新措施在各条轧线成熟推广，轧线生产效率得到明显提升。1月份，高线单支过钢节奏控制在36秒以内，生产连续性得到进一步加强。在严控生产节奏的同时，重点从检修组织、常规作业流程优化、生产计划衔接、红钢交接班等方面创新管控，向作业率提升要效益。1月份在棒一、高线检修安全管理上，运用“三阶十步法”检修管理新模式，提前五天安全高效完成检修任务，提升作业率8%以上，为平衡公司坯料组织赢得主动。

“干毛巾也要拧出水”，降本增效形成叠加效应。该厂积极落实公司降本增效目标与要求，将多项改革举措聚焦在提质创效上，降本红利逐步释放，形成了高质量发展的叠加效应。在可控成本降低上，瞄准降本目标，积极从费用定额控制、能耗实时监控、降本氛围营造等方面入手，不断实现运营成本的精准管控。1月份以来，棒材综合吨钢煤气消耗、电耗较前期降低5立方米、1.2千瓦时以上，降本效益逐步显现。同时，通过各项任务目标表单化落实，常态化开展“降本做贡献”工作，鼓励基层员工积极从小计小改、岗位创新、修旧利废等方面发挥能动性，以创新的思维积极为降本增效献计献策。目前，接地气、有热气的全员降本氛围已形成。此外，为进一步提升增效品种生产比例，协同联动创效益，该厂以公司产销衔接为基础，重点从工艺策划、坯料组织、生产组织方面抢资源，全面保障做好品种规格优化工作。截至目前，全年增效品种规格比例达到43.84%，形成了新一轮高效益生产的强大动能。

强管理、重落实，安全基础持续夯实。该厂在有效落实安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制基础上，持续开展“百日安全”活动，通过“纠违章、治隐患、禁令回头望”、“两思一确认”等，作业过程的安全受控程度不断提升，本质化安全基础管理进一步加强。在现场管理方面，结合冬季生产及气候特点，针对性开展现场蒸汽治理、设备防冻等管理升级工作，借助系统检修时机，完成了棒一高线地面固化、轧机纳米喷涂等现场整治工作，作业环境得到进一步提升，轧钢生产现场不断向“过钢无扬尘、冷却不溅水、地面无油污、设备见本色”迈进。（田辉 赵婧）