2019年6月18日,山钢集团莱钢集团银山型钢公司炼钢厂传来喜讯,国内首套智能出钢控制系统在该公司炼钢厂4号转炉热试成功,一举攻克了转炉出钢控制难题,实现了整个出钢过程的实时监控、智能控制。
目前,国内外对转炉自动出钢控制系统的研究大多数都停留在静态控制的水平上,莱钢银山型钢公司炼钢厂自主开发二级控制系统,集成多种自动控制模块,实现了模型与控制的分离,达到了转炉出钢过程的实时监控、智能判断、动态控制,实现了真正意义上的无人智能出钢。
智能出钢控制系统主要由二级控制系统、一级自动控制系统组成。其中,二级控制系统包含终点判定模块、渣况判定模块、钢包车控制模块、过程动态控制模块、合金自动控制模块、自动挡渣模块、自学习模块等七个子系统,各子系统根据功能包含不同子单元。二级系统通过接收各子系统检测信息,智能判定出钢条件,实时监测出钢状况,自动优化出钢模型,控制一级系统完成出钢操作,其中渣况判定模块在世界范围内首次采用反应灵敏的热成像技术结合高清摄像技术,实现了出钢过程炉内状况的实时监控,取得了良好的效果。一级自动控制系统主要为二级各子系统的现场检测、控制设备,接收二级控制指令,实现出钢过程不同的具体操作。
该智能出钢控制系统分别设计二级系统与一级系统,实现了“模型”与“控制”的功能分离,复杂计算由二级系统实现并发送指令,一级系统进行现场控制,不仅优化了过程控制流程,而且减少了出钢过程的安全隐患。同时,二级系统与一级系统分离,为智能出钢的推广,提供了简单、高效的解决方案,具有广泛的推广意义。 (薛志)