日前，从永钢集团特钢事业部大棒分厂（以下简称：大棒分厂）传出信息，通过自主研发，该分厂成功完成液压剪液压站液压泵系统的高效节能的工艺技术创新，使得装备的月节电率达到62%，成为公司绿色环保的又一个新亮点。

大棒分厂是永钢特钢生产的重要基地。为进一步深化节能减排，促进绿色发展，2018年4月份开始由永钢集团能源事业部牵头在该分厂液压剪液压站展开一项高效节能型液压控制系统的工艺技术创新，8月中旬完成改造后半年多来，装备系统运行稳定且节电效果显著。

据介绍，永钢特钢大棒分厂液压剪液压站共有七台液压泵，工作时都是采用“六用一备”的方式。原本的控制方式是电机连续运行，即使液压剪没有钢坯剪切时也在运行，大量电能在长时间的空载运行中被白白浪费掉。为进一步提升吨钢能耗水平，永钢将大棒分厂的液压剪液压站作为节能降耗的攻关目标，经永钢科技人员和操作工反复研究，决定自主创新设计，研发出新的装备运行的自动化信息化控制方式，终于实现只有材料来时液压系统才会启动运行，并可利用蓄能器的压力推动液压马达对六台电机进行无电流启动，让电机对液压站进行加压，完成剪切工作。原本不间断运行的油泵电机，现在只有在液压剪作业时才会运行，无剪切作业时电机能够自动停运，空载运行功率由原来的390千瓦降为0。技术人员对去年9月份到今年1月份五个月的数据进行分析后发现，与原来运行方式相比，现平均每月节电率为64.2%，远超改造方案预计的50%概率。

除此之外，大棒分厂创新改造后的液压站电机还实现了在液压剪需运行剪切时无电流启动，避免了六台160千瓦电机直接启动对电机造成的损伤和对电网造成的冲击。改造后，不仅解决了液压剪液压站油温高、能耗高的问题，还提高了液压元件和液压油的使用寿命。大棒分厂成功完成液压剪液压站液压泵系统的高效节能的工艺技术创新，在冶金同行中产生示范辐射效应。今年3月18日，鞍钢专门组织技术人员到永钢参观液压剪液压站，了解液压剪液压站系统创新改造的原理和运行情况，共同切磋节能降耗新路径。 （陈黎明 黄炜 江飞）