2019年2月份，首钢股份2号高炉焦比降至297千克/吨，在国内同立方米级高炉中遥遥领先。与此同时2号高炉铁水日产量也由原来的6100吨左右提升至6600吨以上。2号高炉创出如此佳绩源于2018年8、9月份其经历的炉缸整体浇注修复。

据了解，2号高炉于2007年1月4日建成投产，投产后曾创造了300千克/吨以下焦比、180千克/吨以上煤比、月均有效容积利用系数2.58吨/（立方米·天）的辉煌纪录，并获得“全国节能减排优胜炉”的称号。2号高炉设计炉龄15年，服役已近12年，随着炉役期增长，炉缸侵蚀日益严重，近年来先后发生39次炉缸水温差升高，为保障安全生产，先后18次被迫堵风口降低冶炼强度，五次停风凉炉。同时，随着近年来首钢股份硅钢产量的逐年增长，高炉护炉与硅钢冶炼之间的矛盾也日益尖锐。为此，首钢股份凭借长期扎实的炉缸修复技术探索和案例调研，利用2018年8月份非采暖季限产给2号高炉炉缸修复带来的难得时间窗口，做出“碳砖利旧、炉缸整体浇注修复”的重大决策。

然而，炉缸浇注修复是新兴技术，国内尚无大型高炉实施的先例。高炉能否顺利停下来，能否安全彻底地把炉缸残铁放出来，能否按期保质保量把炉缸清理至符合浇注条件的状态，炉缸清理过程会不会发生意想不到的结构性问题，浇注后能否达到预期目标等一系列未知数和巨大风险尚待炼铁技术人员一一化解。

在重大挑战面前，首钢炼铁人真刀实枪抓落实，并肩聚力“过险滩”。侵蚀计算，现场测量，物资准备，技术研讨，方案制定等工作相继紧张有序展开。生产技术、砌筑、耐材、设备、安全等相关专业人员提前介入、全程跟踪，他们追求最大限度的碳砖利旧、最高精度的修复，目标只有一个——2号高炉再创新辉煌。2018年7月31日4：50，2号高炉顺利降料面停炉；8月1日9：20，放残铁操作圆满完成；8月26日20：30，炉缸清理完成达到浇注条件；9月3日7：20，历经七次支模、八次浇注的炉缸浇注修复圆满完成；设备回装……烘炉……装料……9月15日19：50，高炉顺利送风。

2号高炉炉缸浇注修复后，首钢股份针对耐材材质、热导率、炉型等因素变化，科学地配套完善高炉冷却制度、护炉制度、出铁制度，严格炉外出铁组织和炉内工长操作制度执行，为高炉开炉、快速达产提效奠定了坚实基础。2号高炉开炉投产后第四天有效容积利用系数即达到2.08吨/（立方米·天）；投产后两个月日均产量较检修前提高300吨，月均负荷提高0.18。2018年12月，2号高炉入炉焦比达到305千克/吨，2019年2月份入炉焦比再次刷新记录，达到297千克/吨，在全国2500立方米级高炉中排名第一。而且，炉缸浇注修复后铁水钛含量稳定在0.060%，大幅缓解高炉护炉与配合硅钢冶炼的矛盾，有效满足了全系列硅钢产品的冶炼需求。

此次2号高炉炉缸浇注是首钢集团内部首次采用碳砖利旧、局部浇注的方式进行炉缸修复，也是首钢股份高炉首次放残铁、不切割炉壳进行炉缸清理，在停炉放残铁、炉缸清理、炉缸浇注及后期恢复生产等多个方面积累了大量的实践经验，将为首钢钢铁板块解决高炉类似问题提供有效借鉴。 （赵满祥）