由中晶环境科技股份有限公司(以下简称:中晶环境)和唐山市德龙钢铁有限公司(以下简称:唐钢德龙钢铁)共同完成的“烧结烟气脱硫脱硝一体化工艺研发”日前获得了河北省科学技术厅颁发的“河北省科学技术成果证书”,该项研发的成果水平也被评定为“国际先进”。
此次参加评审的“烧结烟气脱硫脱硝一体化工艺”即为中晶环境研发的福斯?干法(FOSS-D)技术,该项技术于2017年3月首次在唐山德龙钢铁230平方米烧结机上应用。FOSS-D技术是一种在一塔内实现脱除多种污染物的干法工艺,使用的新型脱硫脱硝剂在烧结烟气脱硫的过程中,同时脱除NOX,再经过一系列反应,最终使出口烟气浓度达到SO2≤3毫克/标准立方米、NOX≤42毫克/标准立方米、颗粒物≤8毫克/标准立方米,且全过程零废水、零固废排放。脱硫脱硝产生的副产物与工业废水、废渣通过“晶粉”胶凝剂技术合成为水泥添加剂、硅酸钙板、各类机制砖等高强轻质新型绿色建材的原料,实现了综合利用。
FOSS-D技术在投资成本、运行成本上,分别为唐山德龙钢铁减少7445.59万元、3080万元。在污染物减排方面,25920万立方米烟量的230平方米烧结机采用FOSS-D技术后,减少SO2排放1369吨、NOX排放2281吨、颗粒物排放1771吨、水消耗33.84万立方米、固废5.4万吨;产生的脱硫脱硝副产物可回收,并生产出20万立方米高强轻质新型绿色建材。截至目前,唐山德龙钢铁使用该整套技术已一年多,设备运行状况稳定、运行成本低,经济效益和社会效益明显。
正因为FOSS-D技术具有以上技术优势,唐山德龙钢铁2018年7月凭借此工艺成为全球首家通过168小时超低排放验收的钢铁企业。本次受邀的专家经过一系列的严格评审,也得出一致意见,认为“烧结烟气脱硫脱硝一体化工艺”已达国内超低排放标准,远严于国际标准,同时技术创新性突出、难度高,处于国际先进水平。
未来,中晶环境将一如既往地坚持以技术创新为主,以让客户“不折腾、少花钱”的原则,为工业伙伴提供优质的服务和技术保障,让更多的企业实现绿色可持续的发展。 (佟金磊)