1月份，河钢承钢瞄准客户高端、产品高端精准发力，持续创新营销模式、推进技术创新和提升客户服务质量，持续提升客户满意度和品种钢研发能力，全月新增客户3家，品种钢比例环比提升8.09个百分点，高端含钒钢产品比例环比提升2.06个百分点，为提升产线盈利水平打下坚实基础。

　　定制生产兑现客户需求

　　“产品宽度、厚度合格，板型质量良好，属于一级品!”1月23日，精轧操作室内，轧钢专业技术专家邢俊芳的目光紧盯卷板宽度检测仪。当看到命中曲线程一条笔直的绿线时，他如释重负，十分激动。据邢俊芳介绍，宽度为940mm的SPA-H牌号耐候钢是为广州客户定制生产的极窄规格专属产品，由于缺乏生产经验支撑，生产难度较大。

　　“面对客户的特殊需求，我们大胆创新生产工艺，并通过一次又一次优化参数来提升产品质量，让客户需求在产线高效兑现。”邢俊芳说。该攻关组从设备功能优化和工艺制度创新上想办法、解难题，相继为客户成功生产1.2mm极薄规格、1430mm超宽规格、940mm极窄规格产品，全月完成耐候钢订单1.9万吨，全部实现高质量交货。

　　1月中旬，河钢承钢一客户采购C600XT牌号汽车箱体钢，由于要用于制作汽车箱体支撑结构部位，要求产品具有良好的屈服强度。为满足这一需求，产品工程师韩德文牵头组织研发出磷强化炼钢技术，通过对炼钢模型以及合金料控制模型进行优化，成功实现磷元素的精确配比，确保产品屈服强度在600兆帕以上，1300吨产品顺利交付山东梁山地区客户。“对接高端客户的关键就是要让客户的需求在产线高效兑现，只有生产出让客户满意的产品，才能赢得客户认可，持续扩大市场订单!”据韩德文介绍，元月份累计累计为客户定制生产高端产品10.69万吨，满足了客户在表面质量、强硬度、塑韧性以及尺寸精度上的特殊需求。

　　精准EVI服务释放产品价值

　　1月14日，河钢承钢汽车钢小微团队在召开周总结例会，该团队元月份累计开展EVI先期服务23次，累计生产汽车用钢6.44万吨，创单月历史最好水平，产品相继打入中国重汽、重庆红岩等行业知名企业。“开展EVI先期服务，不仅能精准掌握客户需求，还能增加与客户的粘性，获得后续订单。”产品研发助理师刘爱民如是说。

　　随着对接高端客户的不断深入，EVI先期营销服务扮演着越来越重要的角色。元月份，卷板作业区副作业长鲁剑龙在山东市场进行市场推广和客户走访期间，得知客户引进一批新型冲压成型设备，正急需一批与新设备相匹配的产品。面对市场良机，鲁剑龙快速掌握新设备的功能，主动向客户推荐与之相适应的产品，从产品屈服强度、宽度和厚度指标上向客户一一讲解，细心的服务态度最终赢得客户“芳心”，获得900吨S700MC牌号汽车结构钢订单，由于性能较同类产品有差异，吨钢售价提升130元以上，实现了客户满意与产品售价提升的双赢。

　　“我们将现有客户进行分级管理和档案管理，组织产品工程师与客户建立一对一服务模式，通过提供嵌入式营销服务来做到精准识别客户需求，让客户买到满意产品!”据该事业部产品室主任高建国介绍，他们针对低合金高强钢、耐候钢、高端冷轧基料、极薄规格和汽车用钢等高端产品的市场定位，组织市场营销人员、产线技术人员成立小微团队，采购更加灵活、机动性更强的方式第一时间服务客户。

　　在与山东济南某农机制造大客户对接过程中，产品研发主管师梁静召意识到客户对产品屈服强度要求较高，他提出采用钛强化工艺代替碳锰强化工艺生产GR50-11牌号工具钢，将屈服强度较同牌号产品提高30兆帕以上，确保了1300吨产品顺利交货。据统计，河钢承钢5个小微团队累计开展EVI营销服务达67次，高端产品质量合格率、客户满意度全部达到100%。

　　深挖技术潜力锻造产线硬实力

　　“注意提枪速度不能过快，控制吹氧时间，保证碳、氮含量在25ppm以下!”1月26日，150吨转炉正在生产SPHETi-T2牌号高端家电板基料，炼钢炉长李建志密切注意每一项炼钢参数，不时提醒岗位操作工调整操作方法。

　　据李建志介绍，该牌号产品的技术含量更高，对碳、氮含量的控制更为严格，对每一个环节的控制都提出了考验。为确保订单按时交货，他们将攻关方向锁定在钢水精炼环节，通过对RH炉和LF炉生产工艺进行调整，采取“LF+RH”生产路线代替RH工艺路线，成功实现了钢水内部碳、氮含量全部满足客户需求，保证了1200吨订单顺利交货。

　　1月中旬，华南地区某客户采购800吨1.2mm65Mn牌号农用机械用钢，提出产品厚度公差为±0.05mm，由于产品强硬度高且规格薄，给生产带来了一定难度。为了尽快满足客户需求，高级技能大师葛林楠着手分析影响产品厚度的指标参数，从加热温度和精轧机各道次压下量进行重新优化，通过将板坯出钢温度提高10℃，在卷板轧制末端增加宽度检测点，实现了宽度指标在生产过程中动态监控与调整，确保了产品顺利交货。

　　邢俊芳介绍，年初以来耐候钢研发小组结合钒钛资源优势重点研发含钒高强超薄系列耐候钢，相继解决了含钒、钛炼钢技术与合金添加比例控制难题，并通过升级轧制工艺和轧辊磨削技术，成功开发了CG600MC、C500-ZT等5种高强、高表面质量耐候钢，用于制作海房结构和集装箱、托盘箱。元月份该事业部累计修订工艺制度36项，优化19条岗位作业标准，先后完成了高强超薄耐候钢、工具钢以及花纹板生产技术的优化和提升，确保了产品研发能力显著提升。

　　(田云武)