近日，中科远东催化工程技术公司（以下简称中科远东）合成气制乙二醇技术研发成功并高调亮相，获得焦化行业权威专家和相关企业的高度关注和推崇，或将成为未来焦化行业绿色转型和高质量发展中跻身产业链竞争中的新亮点。
中科远东研发并成功在推广运用的合成气制乙二醇项目已于2018年9月在山东华鲁恒升建成竣工投产。专家们认为，该技术以低温甲醇洗装置的净化气为原料，采用先进的DMC分离、硝酸还原、精馏采用热耦合等前沿技术，对降低能耗、物耗，节约生产成本等具有诸多优势，与类似装置相比，各项技术指标均已达国内领先水平。
据山东华鲁恒升化工股份有限公司发布消息称，该公司年产50万吨大型乙二醇装置日前打通全部流程。2018年11月13日，该装置生产负荷达到100%，日产量达1490吨，接近日产量1500吨的设计值，且优等品率达100%。该装置的成功开车创造了多项纪录：乙二醇装置开车后以最短时间，产品达到100%优等品；真正意义上实现了乙二醇装置大型化（此前最大规模仅5万吨/年）；设备全部实现国产化；装置单位投资最低。作为国内首套大型50万吨乙二醇示范项目，在无先例可循的基础上研发建设投产，并且在一个半月内迅速达到100%满负荷，且装置运行稳定，产品质量全优，证明了中科远东合成气制乙二醇工艺技术成熟可靠，性能良好。
资料显示，乙二醇主要用于生产PET，占总消费量约90%，其他用于生产防冻液及精细化工产品。我国是全球最大的聚酯产销国，也是全球第一大乙二醇消费国。长期以来由于原料限制，我国乙二醇产能增速有限，同时国内需求增速维持高位，然而，我国乙二醇的对外依存度居高不下，2017年我国乙二醇总产能达到840万吨左右，产量为658万吨，进口数量为871万吨，对外依存度高达57%。目前国內乙二醇市场供不应求，价格高位，生产企业利润丰厚，预计未来国内乙二醇需求量仍将有较大增长潜力。
目前，乙二醇合成路线可以分为两类：石油合成路线和非石油合成路线。其中，煤制乙二醇技术在非石油合成路线脱颖而出，随着技术的不断成熟，已成为乙二醇发展的主力军。据了解，目前石油基乙二醇产能约占56%，煤制乙二醇约占35%，其余为甲醇制乙二醇。
专家们认为，该项新技术可完全替代石油法制乙二醇技术路线，提高我国乙二醇自给能力。在我国富煤缺油少气背景下，发展煤制乙二醇大型化技术，有助于填补国内巨大的市场缺口，继而带动下游聚酯产业的发展。这既为煤炭清洁高效利用开辟出一条新途径，也保障了国家能源安全和能源结构优化。
在煤制乙二醇技术已经成熟的前提下，在钢焦联合企业利用焦化厂副产的焦炉煤气（高H2含量）和炼钢厂的转炉煤气（高CO含量）制乙二醇不仅不存在技术制约，并且具有明显的优质原料和低成本高收益优势，进一步提升了焦炉煤气的价值和提高焦化产业链的经济效益。据测算，每生产一吨乙二醇约需消耗2600立方米焦炉煤气，钢焦联合企业利用添加转炉煤气，则可节约利用焦炉煤气，不仅可以进一步降低生产成本，而且可以增产乙二醇。日前，中科远东已为东北某钢铁集团焦化厂乙二醇项目出具工艺技方案。方案用焦炉煤气经净化压缩后，进入脱硫脱碳装置，脱除CO2后，送PSA-H2装置，分离出的H2送乙二醇装置加氢单元，同时驰放气去燃料气管网。转炉煤气经净化压缩后，进入脱硫装置，脱硫后煤气进入PSA装置提CO，分离出的CO送乙二醇装置羰化单元，驰放气送燃料气管网。 （黄金干）
