日前,由中国质量协会主办的第九次全国精益管理项目发表与研修活动在重庆市举行。邢钢线材厂提升产能精益管理项目和炼钢厂降低碳钢生产电耗项目喜获全国精益管理项目“专业级”技术成果荣誉。
据悉,全国精益管理项目分为“示范级”、“专业级”、“改进级”三类项目技术成果,本次全国精益项目发表活动涉及电力、烟草、军工、钢铁、机械、家电等十个行业30家企业共计65个项目参赛。
线材厂提升产能精益管理项目以问题为导向,紧紧围绕着公司利润提升为攻关目标,通过利用价值流程图、思维导图、快速换模等精益生产工具,对影响线材产能提升瓶颈进行识别,并从工序协调、线间平衡梳理、产品切换流程、异常处理等四个子模块展开攻关工作,大幅降低了无效作业时间,精简了人员操作流程,缩短了故障处理时间,经过近七个月的努力,线材平均日产提升231吨,产量提升42419吨,创效1047万元。
炼钢厂降低碳钢电耗项目小组应用价值流图、思维导图等精益工具查找和发掘问题点,确定从设备节电改造、生产高效组织、减少LF炉温度损失补偿和规范用电管理四个模块实施改善。在实施过程中,结合精益思想,形成独具特色的实施模式。一是以线带面,以降低电耗主线任务带动生产、设备、成本等多个相关联专业的管理水平提升,并产生可观的衍生经济效益。如项目中“减少钢包周转个数”措施在降低电耗同时极大提升了炼钢厂生产组织水平;“提高小方坯连浇炉数”大幅降低耐材消耗等。二是结合公司精益生产推进,充分发动广大员工实施自主改善,形成技术人员专题改善与员工自主改善相结合的上下交叉、结合互补的改善模式。在实施的多项措施中,如“修磨机水冷却改风冷节电”、“厂房照明分列控制”等均有员工自主改善的贡献。项目从2018年4-11月历时八个月,实施主线改善项目25项,员工自主改善等微小改善40余项,实现吨钢节电11千瓦时,目标完成度157%,实现直接经济效益126万元,年度创效可达500万元。
此次参赛项目是邢钢2018年首次应用精益工具方法开展的改进项目,通过参加全国项目发表交流,邢钢精益项目水平得到专家认可,项目步骤、流程、改进实施系统、规范,达到专业级水平。
(周勇 张云鹏)