日前，首钢股份公司高炉实现了炉顶料罐煤气及粉尘全回收，真正达到了零排放，填补了我国冶金史上的一项空白，此技术有着广泛的推广价值。

据介绍，在高炉生产过程中，由于炉顶料罐不断向炉内加料，会产生大量的煤气和粉尘。此前，由于缺少相应的技术和设备，这些煤气和粉尘，通过料罐放散阀直接排放到大气中。此外，外排煤气和粉尘时，放散阀的尖啸声也对厂区甚至周边的居民区形成噪音污染。由于煤气和粉尘回收难度非常大，此前国内最先进的水平尚停留在半回收状态。首钢股份公司从环保治理和节能双重角度出发，提出要彻底根治这一顽疾。

首钢股份公司联合首钢国际工程公司，拓展思路、大胆创新，坚持贯彻工程紧凑高效型、循环节约型、清洁环保型以及数字型的要求，精心设计、持续改进。设计人员和技术人员对高炉炉顶均压放散系统和干法除尘系统，以及相应的配套系统都制定周密改造方案。近日，改造已经完成，并成功投入使用。

据了解，该方案具有总图布置紧凑、占地面积小、工程投资低、建设周期短和对生产影响小等诸多优点。据测算，仅一座2650立方米高炉，每年在全部回收粉尘的同时，还可回收高炉煤气1997万立方米，产生良好社会效益的同时，每年可形成经济效益约160万元。 （首微 水文）