连日来，《河钢承钢独创氮化钒铁生产工艺月产量增幅达到100%》的消息在省级以上媒体间竞相转载。9月10日8时许，河钢承钢钒钛研究所负责人不无自豪地说：“我们的独创工艺实现了70%氮化钒铁批量化生产，不仅满足了客户需求，而且实现了短流程、高效益，对河钢承钢优化钒钛产品结构、提升钒钛产品市场影响力具有十分重要的意义。”

　　一直以来，河钢承钢深度聚焦市场和产品，坚持以效益最大化为目标，深入推进产销研用一体化进程，全面了解客户需求，以客户高端倒逼产品高端、服务高端，倒逼技术高端、管理高端，让市场化改革真正成为高端产品升级创效的新“引擎”，促进了高端产品提档上量。70%氮化钒铁正是在这样的环境下，应运而生。

　　市场化使创新接地气

　　“以前他们供什么，我们用什么，现在是我们需要什么，他们研发什么，生产什么。70%氮化钒铁就是钒钛产线为我们‘私人定制’的产品。”河钢承钢炼钢专业技术专家李彥军如是说。

　　谈起70%氮化钒铁的研发初衷，源于河钢承钢热销市场的含钒高强抗震钢筋产品的提质增量。一直以来，河钢承钢高强抗震钢筋生产全部应用氮化钒或45%、55%氮化钒铁，由于氮化钒在冶炼过程中的钒不能100%被利用，成为制约产品创效空间进一步提升的一大难题。

　　“了解客户端的需求后，我们在不增加设备投入的基础上，展开了氮化钒铁新工艺的研究。”主研人河钢承钢钒钛技术研究所特种合金室主任李九江说，“随着河钢承钢市场化改革步伐加快，我们的新工艺和新产品研究更加注重先进性与低成本、高效益的完美融合，更加接‘地气’，着力满足客户和市场的需要。”2017年初，李九江为带头人的技术研发小组，正式立项突破传统的“自蔓延法”氮化钒铁生产工艺，研究推板窑生产氮化钒铁量产新工艺。

　　河钢承钢钒钛研究所负责人介绍说：“这是国际首创用三氧化二钒直接批量生产氮化钒铁的工艺，已经申请了三项国家专利，是钒钛产业转型升级的又一新突破，进一步巩固了河钢承钢在钒钛产业的领航地位。”

　　作为20余年钻研钒制品生产的“极客”，李九江周密完成了数套技术方案，通过四个多月的研究，实现了55%氮化钒铁推板窑公斤级试验，且产品质量稳定。他带领团队成员，细致分析工艺参数和产品质量指标，并迅速推进了百公斤级产业化落地，通过了客户端的实际生产试验。

　　经过生产实践，李九江团队发现基于钒微合金化工艺的特殊性，生产70%氮化钒铁更有利于含钒高强钢的成分精准控制，并能够显著提升钢筋性能。2017年10月份，他们迅速启动了70%氮化钒铁的研发工作。那段日子，虽然不分昼夜地进行配料试验，反复优化原料结构，单调枯燥的研究和数以万计的参数积累，因为产线的迫切需求而变得争分夺秒。

　　李九江说：“我们的研究成果能够得到客户认可，能够满足客户需求，帮助客户实现产品价值提升，就是我们突破重重难关的源动力。”

　　正是在坚持不懈地努力探索和持之以恒地钻研中，2018年3月，推板窑用三氧化二钒直接生产70%氮化铁的短流程工艺取得突破性进展，实现批量化生产。经试用，完全满足了客户需要，每吨产品生产成本比同类产品降低5000元左右，而且比45%氮化铁降低钒损失6%左右，月可实现经营创效130余万元。

　　市场化让合作更高效

　　9月6日10时许，河钢承钢棒材事业部100吨冶炼作业区刚刚收到了钒钛事业部配送的5吨70%氮化钒铁。该作业区作业长黄山对新入库的这批产品非常满意：“前几天，我们反馈给钒钛板块的包装问题，马上就解决了，这下我们操作起来更方便了。”原来，70%氮化钒铁氮钒比高，能够显著提高钢筋性能，已经成功应用到河钢承钢400E牌号的含钒高强抗震钢筋产品。但是，新产品初期包装与氮化钒的相同，产线职工在使用和库存时容易混淆，钒钛事业部产线得到客户反馈后，第一时间进行了改进。

　　正在现场指导生产的李彦军表示：“河钢承钢推行以产线为独立市场单元的组织结构扁平化变革以来，钒钛板块和钢铁板块形成了‘零’距离沟通的良好局面，我们随时可以参与钒的新产品研究，及时向他们反馈产品应用信息。”据了解，河钢承钢在没有任何生产氮化钒铁经验的基础上，成功开发55%氮化钒铁和70%氮化钒铁，全部得益于两大阵营、五个责任主体的无缝对接。一方是以钒钛事业部为生产单位、钒钛技术研究所为技术支撑、钒钛营销部为商务对接的钒钛板块，另一方则是以棒材事业部为客户主体，技术质量部为技术指导的钢铁板块，双方在产品研发、试验、试产和推广应用过程中，24小时保持信息畅通，为加速新产品产业化落地发挥了重要作用。

　　李彦军风趣地说：“只要一个电话，就知道我们需要的产品已经生产了多少，只要通过电脑的一个‘请派’，下一个班次这些产品就能直达冶炼作业区，真正做到了沟通无障碍，服务完全零距离。”

　　其实，在含钒抗震钢筋市场价格上扬的黄金时期，每一炉铁水对于产线来说都尤其宝贵，能够完全放开手脚去试用，源自于棒材事业部技术人员对新产品全面了解，源自于技术质量部的全程参与，源自于钒钛技术研究所的定制化研发，源自于钒钛事业部的定制化生产，也源自于钒钛营销部无微不至的技术服务……源自他们不讲客观地密切配合与通力协作。

　　河钢承钢首席专家表示：“没有市场化改革的推动，没有产线独立市场单元和公共管理与服务平台的齐心协力，就没有70%氮化钒铁产品在短期内实现产业化，并迅速提质增量。这对于河钢承钢优化钒产品结构，提升高端产品质量，是一举两得的大利好。”

　　市场化为创效添动力

　　9月6日13时许，河钢承钢钒钛事业部氮化钒作业区推板窑组长陶桂军，正在组织配料工孙涛等人进行人工配料，汗水顺着他们的脖颈湿透了脊背。

　　孙涛介绍说：“我们现在正在进行70%氮化钒铁的人工配料，因为两条窑线同时承担着氮化钒和氮化钒铁两种产品的任务，而配料压球只有一个系统。两种产品的配料结构不同，混料要求也有区别，为保证精准，我们每次都要将料槽清理干净，人工配料，集中组织生产，保证产品质量。”

　　据了解，氮化钒铁产线试验期间，由于配料量少无法用混料机混料，作业区总作业长就亲自带着职工用塑编袋子进行人工混料，每次混料都要摇上两个多钟头。孙涛说：“那时候，新产品试验看不出效益，我们多少会有抵触心理。直到推进市场化改革，进行了新产品成本、效益核算，进行市场化定价后，我们收入有了实实在在提高，干劲才更足了。”

　　据了解，钒钛事业部生产70%氮化钒铁比生产同样重量的氮化钒成本相比，钒消耗要降低3%-5%，而且产成品售价也高于普通氮化钒，这一加一减中就是吨钒数万元的利润。9月份，产线按效益最大化原则对其进行了优先排产，截至9月9日，已经完成了月计划量的35%以上。

　　河钢承钢钒钛营销部负责市场开发与新产品管理的乔巍算了这样一笔账：70%氮化钒铁的成功推广应用，钢铁板块可以因为该产品的性价比高，降低钒产品采购成本;钒钛板块通过新工艺、新流程降低了生产成本和外委费用;河钢承钢总体因为减少了钒损失，提高了资源利用效率，扩展了盈利空间，是一举三得、稳赚不赔的好买卖。

　　9月6日17时50分，刚刚结束工作的乔巍和李九江正在研究下一步的新产品优化和推广工作。乔巍拍着胸脯说：“只要咱们能够将氮钒比再提升0.05个百分点，随着推板窑产能增加，咱们下一步不仅要在河钢承钢棒材所有高端产品中应用，还将在线材、板带以及集团内其他子公司、行业领军企业推广该产品，咱们的短流程、低成本就是市场竞争力，必将掌握绝对的市场话语权。”“放心，氮钒比提升还有空间，咱们河钢钒钛的氮化钒铁必将主导产业升级。”李九江对此信心满满。

　　这不正应了那句话：“河钢巨大的变化，正来自于市场。我们在市场上找到了路径自信，建立了面向未来的信心。”

　　(田海霞)