自3月份以来,山钢日照有限公司炼钢部发挥专业化团队管理优势,积极开展“一键式”炼钢技术攻关活动,通过完善模型参数、程序控制和优化生产组织,持续提高“一键式”炼钢模型的适应性。截至目前,一键炼钢比率达到96%,碳、温度双命中率达90%以上,达到国内钢铁行业先进水平,实现了精品基地智能炼钢技术的新突破。
“一键式”炼钢技术是保证岗位操作标准化和精准化的有效手段,能够最大限度地消除人工干涉,避免因操作波动、标准不统一、应变不及时、误操作等造成的安全风险、质量异常和成本浪费,代表着炼钢行业冶炼控制最高水平。
炼钢工程一期一步热试投产后,炼钢部即成立“一键式”炼钢项目推进小组,根据现有设备设施及技术人员储备情况,合理分析、精心研判,每周组织模型工艺、技术、软件管理技术人员召开自动炼钢推进通报会,认真研究梳理“一键式”炼钢推进中需要解决的重点难点问题,制定改进措施,落实整改方案,工艺技术人员跟班推进,完善模型参数,逐一解决二级模型、硬件设备等方面出现的问题,实现“问题、研究、落实、评价”的闭环管理。
推进过程中,炼钢部以创建学习型组织为契机,确立“精品立世、智慧炼钢”的愿景,成立“一键式”炼钢技术攻关小组,紧盯问题关键点,强力突破,着力打造自动化炼钢平台。同时,积极开展关键指标劳动竞赛活动,规范提升岗位职工标准化作业,优化原辅料入炉结构,为实现“一键式”自动化炼钢提供了有力的基础保障和数据支持。
目前,该公司汽车面板DC04和DC06、管线钢X70等高级别钢种已经实现了一键式冶炼功能的生产验证,涵盖了不同工艺路线下150个钢种的生产,高效率低成本洁净钢生产技术获得新突破。 (刘卓智 许维康 郭阳 孙运利)