8月1日，河钢邯钢邯宝炼铁厂360平方米烧结机脱硫脱硝主控室当班作业长李震指着电脑屏幕上实时呈现的二氧化硫、氮氧化物等数值说：“3.6毫克/标准立方米（二氧化硫）、46毫克/标准立方米（氮氧化物）分别远低于国家特别限排标准值180毫克/标准立方米、300毫克/标准立方米，这是我们采用CSCR（活性炭选择催化还原反应）工艺技术的结果。”

CSCR脱硫脱硝（逆流）专利工艺技术于2018年3月23日被中国金属学会评价委员会认定整体技术达到国际领先水平，并建议在行业内大力推广，河钢邯钢360平方米烧结机脱硫脱硝设备是今年2月份热负荷试车，3月份正式投用的。

在河钢邯钢与360平方米烧结机脱硫脱硝工艺同时服务生产的还有一台435平方米烧结机，该烧结机机头脱硫脱硝设备是2017年6月份建成投运。两台烧结机采用同样的生产工艺——逆流式活性炭一体化脱硫脱硝工艺，核心技术引自奥地利公司，是世界上首台应用于烧结机的成功案例。目前，该工艺已由河钢邯钢设计院吸收实现国产化，并与首钢股份迁钢公司等国内多台烧结机签订推广应用合同，现已被邯郸市政府确定为钢铁烧结机深度治理推荐工艺在邯郸市推广。

据了解，烧结机CSCR脱硫脱硝项目为全国首次引进应用由奥地利公司和德国公司共同开发并实现工程化的专利技术——CSCR脱硫脱硝（逆流）工艺技术。该项目突出优势是，在一个系统中去除SO₂、NO_x、颗粒物、重金属等多组分污染物，且无固废产生。项目稳定运行以来，SO₂排放达到10毫克/立方米以下，脱硫率达到99.5%以上；NOx排放达到50毫克/立方米以下，脱硝率达到85%以上；与同行业的活性炭脱硫工艺相比，各项指标均处于国内领先水平。

烧结机CSCR脱硫脱硝生产工艺，只是河钢邯钢秉承“抓环保就是保生存、增效益、树形象、塑品牌”理念，牢守“清洁生产，绿色制造，低碳发展”理念的一个缩影。近几年，河钢邯钢在绿色环保、节能减排方面累计投资138亿元，实施了115个节能减排、环保升级项目，实现了全流程清洁生产、污染物超低排放、“三废”处理全回收、二次能源全利用。走进河钢邯钢，跨度146米亚洲最大、国内首家全封闭机械化原料场做到了“用矿不见矿”；48座万吨储煤罐实现了“用煤不见煤”；总长度达13公里的管带机输送系统做到了“运料不见料”；高炉出铁场、上料系统、槽上、槽下分别采用高效除尘装置进行除尘，炉台全封闭，做到了“出铁不见铁”。 （吴兆军 赵绍英）