智能制造是制造业发展的趋势，是构建新型制造体系的必然选择，也是促进制造业向高端迈进的重要举措。如今，人工智能、自动化、无人化等等，很多工种尤其是大制造业都在为减少人工做升级改造。首钢京唐公司积极顺应时代发展大势，采取多项有力措施，推动信息技术与制造技术深度融合，促进企业转型升级、跨越发展。近日，京唐公司首架拆捆带机器人在冷轧部2230毫米连退产线正式上线投用，比计划工期提前一个月完成。

据了解，机器人自动拆捆带系统是将机器人、人工智能、机械、控制、智能传感和网络通讯等技术充分融合打造的机器人智能系统，它利用高精度激光测距传感器自动识别出带头方向，能够根据捆带位置，自动完成起带、剪切动作，剪切完的废捆带自动打卷收集并通过运输皮带传送至收集斗，整个拆装过程流程紧凑，成功率高。

机器人拆捆具有三大优点：

1、节省成本。机器人可以24小时进行拆捆操作，解决了职工重复单一劳动的问题，同时，相较于人工作业或老式体型粗大笨重的框架机器，自动流水线能更加有效地节省场地。

2、有效的安全保障。采用机器人拆捆作业，可以有效避免事故，提高作业安全系数。机器人操作准确度高，稳定性好，安全性强，即便是在复杂危险的工作环境下也可以有效的保障操作人员安全。

3、提高生产效率。机器人拆捆时间周期固定，生产效率得以持续提高，创造更多价值。

冷轧部2230毫米连退产线拆捆带机器人项目是京唐公司建设智能化连退产线的重要项目。京唐公司联合首自信公司在技术研发、现场施工、设备调试等多方面开展工作。在设备安装调试阶段，为避免在线施工对正常生产和产品质量造成影响，产线人员实施了严密的防尘措施和清洁生产工作，确保了项目的顺利推进。 （首微 水文）