“革新无大小，管用就是宝。”今年以来，方大特钢继续在一线员工中广泛开展小改小革活动，不仅促进企业降本增效，更是助力绿色安全生产。

该公司相关负责人介绍，今年上半年，公司共开展小改小革766项，投入成本317.214万元，季度产生效益1797.05万元，投入产出比高达1:5.7。其中，二季度员工开展小改小革459项，环比一季度增加152项，但二季度小改小革的投入成本、产生效益环比一季度分别减少87.466万元和296.87万元。究其原因，主要是公司积极引导员工注重企业的绿色安全生产，鼓励员工发挥聪明才智，自己动手建设生态森林旅游式工厂、改善生产环境，使安全、环保类等无直接经济效益方面的小改小革项目，环比一季度增加76项。

《实现公司1号废水口环保数据远程监控》项目，是该公司自动化部员工用“零成本”实施的一项环保类小改小革项目。据项目实施人介绍，方大特钢的废水废气环保排放数据均采集入环保数据监控系统，系统可监控全公司环保数据，且提供历史数据报表查询，为企业环保数据监视及分析起到重要作用。但该系统只有显示功能，没有报警功能，需操作人员随时监控。为此，他们利用废弃的西门子旧模块，巧妙地制作了一套新的监控系统，新监控系统具有报警功能，使操作工可提前知晓环保数据波动情况，在环保数据超标前及时进行处理，以确保废水100%达标排放。而且，操作人员无需时时担心环保数据超标问题，可集中精力对所属工艺流程进行精细操作。

针对安全生产方面，该公司始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针和“安全管理再严也不为过”的理念，坚持精细化、科学化、标准化和零缺陷管理，对于保障员工人身安全方面的投入，不计成本。《2号汽轮风机控制系统优化改造》是该公司动力厂投入29万元实施的小改小革项目。由于此前2号汽轮风机的防喘振控制系统精确性不足，若盲目提高风机风压和风量，容易使风机进入喘振工况，造成喘振，不仅影响高炉用风，严重时可造成设备和人身伤害事故。为此，该厂技术人员使用高炉风机综合优化控制技术，对风机原控制系统软件进行优化，通过全自动调节有效解决上述问题，且不需人工干预，员工作业安全性得到增强。（罗霞）