—— 河钢承钢钒钛事业部以市场需求为导向提升高端产品比 例侧记

　　“我们要以提高高端产品比例、保证合同高标准兑现为突破口，依据市场变化，调整产品结构，提升产品效益。”6 月2 日，在河钢承钢钒钛事业部早调会上，该事业部生产技术负责人如是说。

　　今年以来，该事业部持续聚焦“市场”和“产品”，坚持以市场需求为导向，以管理创新和技术攻关为手段，积极提升高端产品比例，实现产品效益最大化。前5 个月，钒铝合金、高品位钒铁等高端品种直销量同比提升了4.68%，新增高纯粉剂钒、氮化钒铁终端大客户4 家。

　　优化生产组织确保优质高效

　　“王主任，这批高纯粉剂钒产品已经全部检验合格，随时准备发货。”6 月1 日上午，技术员沈国军向作业区汇报。为保证高纯粉剂钒优质高效交货，兴通作业区与焙烧作业区紧密沟通协作，优化生产组织，向粉剂钒生产工序配备优质资源，分批进行产品倒运，包装入库。目前，产品已经顺利装车，发往海外客户。

　　为满足客户对高端产品的定制化需求，该事业部建立全新的生产组织模式，夯实技术质量管理，大力开展技术攻关，从影响产品品位的钒液质量着手，精准计算各种附加剂加入量及加入时机，技术人员全程跟踪指导，强化全工序质量监督，指导岗位精准操作，确保每一批次钒产品合格。该事业部还对每笔订单实行全程跟踪，每周召开产销衔接例会， 对影响合同兑现的因素进行梳理、系统优化，确保合同及时兑现。

　　在销后服务方面，该事业部与产品用户建立长期联系，技术人员加强与客户沟通交流，及时把客户对产品使用效果反馈到各个产线，强化生产管理，不断提高产品质量，满足客户订单合同的要求。

　　优化工艺推动产品升级

　　为了进一步加快产品升级，该事业部与钒钛技术研究所合作，依托现有的片剂钒生产工序，与美国大型跨国集团钛合金企业进行对接，积极引进先进技术，优化工艺流程，严格控制生产成本，瞄准国际市场紧俏的航空级片剂五氧化二钒，对成品生产线实施技术改造，技术人员围绕影响产品纯度的关键工序点展开技术攻关，优化煅烧工艺参数， 梳理制定熔化炉岗位操作标准。

　　该事业部各条产线不断提高技术、质量、人才、自动化和信息化建设水平，技术专家团队主动创新，不断优化改进钒酸铵投料量、焙烧温度、回转窑内负压等参数，制定出独创的低温焙烧方案。在先期试验运行成功后，氧化钒专业组制定详细的生产组织方案，跟踪生产全过程，分析调整相关参数，各项指标均达到预期。前5 个月，累计出台工艺优化方案5 个，解决涉及产品过程控制、外观质量保障等12 个具体问题。

　　此外，该事业部各职能管理室和各产线作业区协调联动，依据钒渣产能，随时调整产品结构，跟踪产品生产进度，确保产品效益最大化。成品作业区以提高产品质量、降低生产成本为核心，调整炉窑生产方案，5月份，五氧化二钒产品各项指标不但完全满足客户需求，而且工序成本同比降低22.58元。

　　对标先进挖掘产线潜能

　　“小江，看看今天的煤气热值多少?查看目前使用量是多少，一定要严格执行‘提转降焦’制度。”5 月28 日，焙烧作业区技术员冯国晟在回转窑检查当班工作时对司窑工江开阳说。该事业部在产品创新、技术升级、结构调整等方面持续发力，通过内部产线、外部先进行业对标，夯实基础管理，快速落实8 个方面37 项具体措施。围绕全年生产目标，技术专家按产线承包，加强工艺优化、成本控制、指标提升及标准化操作的指导。在5 月份生产中，氧化钒产线采用单窑一次焙烧生产组织模式，优化钒渣、纯碱配比，1 号回转窑转化率环比提高0.98%。通过改造煤气调节阀，优化煤气用量，煤气单耗同比降低11.38%，节约成本近千万元。

　　此外，该事业部还积极主动开拓新的钒资源采购渠道，进一步提高各种含钒原料的利用价值，成品作业区技术人员优化影响制约产能释放关键控制点，固废料和自产钒泥全部实现百分百“回吃”。氧化钒产线焙烧技术人员依据二次渣化验品位重新梳理制定焙烧操作标准，强化焙烧、浸出水洗循环操作，通过改进优化浸出水洗操作法，研究试行低浓度反洗技术，节约生产成本百万元。

　　(孔庆保 周桂红)