2017年以来，瞄准高端开发精品，自主创新塑造品牌，首钢股份公司大力实施由“跟随”向“引领”发展战略，全面提升“制造 服务”能力、工艺技术自主创新能力，高端领先产品、战略产品预计全年超计划23万吨、20万吨，同比增长15%以上。

产销衔接更具“含金量”

首钢股份产销研团队把深化协同摆在更加突出的位置，聚焦“市场”和“现场”两大战场，不断创新体制机制，强化交流互通、信息对称，着力打造高效的运营指挥平台。

2017年年初，首钢股份制造部、营销管理部围绕产销衔接展开了为期一周的讨论交流，对订单评审与下达、卷重、短浇次、催单流程等近20项问题进行“点对点”梳理，不仅优化了组织流程，而且搭建了更高效的沟通平台。通过订单评审优化、管理流程精简，实现热系订单评审时间缩短50%，冷系订单时间缩短35%；通过对冷轧公司订单实现系统自动要料，杜绝了手动干预，提高了管理效率；通过对客户需求的深入挖掘，进一步合并订单规格，减少生产组织难度；通过对订单生成、下达、流转过程中规则的优化，提高订单掌控能力。

一年来，产销研团队结合任务目标和经营形势，聚焦订单管理、质量改善、生产组织、物流运输、交期兑现、用户服务等产销环节上的关键问题，多次展开交流研讨，共同谋划方案措施，协同效益逐渐显现，1-11月份，整单合同兑现率、整体合同兑现率分别比上年提高14.5%、2.89%，响应市场、满足用户的能力持续提升。

自主创新掌握核心科技

首钢股份坚持自主创新、持续改进，加大对新工艺、新技术的探索，提升产线效率和产品质量。针对汽车板生产，积极探索IF钢热轧低温出炉、低温退火“双低温”最新技术，全面评估不同出炉温度和退火温度组合对成品的性能、析出物、织构、组织等的影响规律，形成了创新的“双低温”工艺技术体系，申请技术专利六项，年经济效益达2600万元以上。

炼钢作业部瞄准世界顶尖技术，大力开展转炉复吹攻关，提高钢液洁净度。7月25日，率先在1号转炉实现全炉役复吹比100%、碳氧积0.00195的纪录；11月3日，3号转炉碳氧积再创纪录，达到0.00188的世界领先水平。

热轧作业部大力开展加热炉烧钢工艺、轧制负荷分配优化、集批轧制等项目攻关，大幅提高轧线效率。1-11月份，该部两条轧线累计日轧卷数及卷重破纪录43次；8月份，一热轧机时产量比上年平均提高76吨。

硅钢事业部新二十辊轧机投产即达产达效，外方专家称赞，“首钢方案让这台轧机的精度、先进性世界领先”，落实高牌号无取向硅钢百日提升方案，7-11月产量超计划25%，在产量、质量、效益等方面达到历史最好水平，抓住了市场机遇，为公司整体盈利水平大幅提升做出了重要贡献。

更多首发产品、更多“NO.1”?

首钢股份坚持精品战略不动摇，持续优化产品结构，提升产品质量，树立品牌形象。敏锐捕捉增强塑性双相钢潜在市场需求，产销研团队紧密配合，已率先实现汽车板DH780 Z新产品首发。同时，合作研发、技术支持、材料数据库完善等方面走在国内其他企业前面，在保证汽车轻量化、提升汽车安全性的基础上，满足汽车复杂结构件的冲压要求。

进入2017年，首钢股份汽车板在高端用户的推进不断突破，已成为宝马、奔驰、一汽大众、福特、东风日产等高端用户稳定供货商，成为宝马、长城、吉利、北汽、猎豹等车企的第一供货商。据统计，首钢股份向华晨宝马的供货量同比增长高达30%，成为其国内第一大供应商、全球第二大供应商。其中，代表汽车板顶级产品的车身面板供货比例更是超过30%，在全球所有供应商里排名第一。

无取向电工钢保持在变频空调压缩机领域的优势，国内每两台变频空调就有一台采用首钢硅钢制造；以新能源领域为突破口，7-11月份新能源领域产品销量比年计划翻两番，新能源汽车产品通过十家驱动电机用户认证，成功研制两台最高转速14000rpm高速驱动电机。

取向硅钢实现20SQGD070至30SQGD120的全牌号覆盖，0.30毫米、0.27毫米、0.20毫米规格产品实现高效高质生产，定位“高端高效，绿色环保”的产品研发方向，产品应用到最高等级双百万交流变压器制造和高铁首台套智能变电站项目等国家重点工程项目上。

热轧产品抢抓市场机遇，成功开发了SG700/750汽车轻量化结构用钢、960兆帕级别改装车用钢等，500兆帕以上级别高强及超细晶粒车轮钢，实现了稳定批量供货，并实现免涂装塔架用钢SQ420NH、热轧精冲钢SK95、膨胀套管PZ801等新产品的首发。

（首微 水文）