继两台300兆瓦发电机组超低排放升级改造和原料场环保封闭升级改造后，太钢又一环保治理重点项目——加工厂渣场环境综合治理项目，首批除尘设施已经于9月底正式投运，除尘效果良好。其他辅助设备也在加紧调试。

这些年来，太钢一直致力于对渣场进行环保升级改造，先后建成碳钢渣热焖处理线和钢渣分离处理线、不锈钢渣冷处理车间，将原露天带罐打水改为热焖池热焖工艺，钢渣处理作业环境得到了改善。为进一步促进车间外大气环境质量与车间内岗位作业环境的双改善，太钢决定对渣场进行环境综合治理。

渣场环境综合治理项目投资1.4亿元，由太钢工程技术公司设计，封闭原有的三个露天堆料区，实现棚化抑尘；7号、8号不锈钢渣热焖处理线配套除尘设施实现源头消尘；对4号、5号、6号不锈钢热焖车间增设除尘设施，实现深度减尘。项目通过增设集尘及除尘设施，如移动捕集罩、屋顶罩、动力波除尘设施可将生产过程产生的含尘气体全部收集、净化；新建水处理系统，将热焖池用冷却水、动力波除尘用水，经沉淀分离后全部循环使用；厂界噪声显著降低，热焖、钢渣分离后的产物均得到利用。

渣场环境综合治理项目开工以来，公司各方高度重视，精心设计，周密组织，科学施工。项目部、设计单位、施工单位、设备供应商等单位围绕建设精品工程的目标，发扬不畏艰辛、连续作战的精神，加强协调配合，确保工程严格按照网络节点运行。在项目建设期间，建设全线各单位坚持每天晚上召开例会，通报工程项目进展情况，分析存在的问题，确保问题解决不过夜，并将新的计划目标落实到人头。同时，坚持开展安全联合大检查和质量联合检查，及时解决和处理出现的安全和质量等问题。从8月14日起，全体施工人员实施24小时作业，项目部和相关部门、单位全体参建人员放弃所有休假。从9月18日起，项目经理部、相关部门和单位的各级管理人员实施24小时作业，吃住在现场，问题解决在现场，保证了项目的优质高效推进。

渣场环境综合治理项目负责人介绍，相比较而言，不锈钢渣粉尘粘性比较大，布袋除尘、电除尘等均不适应钢渣除尘。工艺技术上的突破是这次渣场环境综合治理项目的一大亮点。项目所采用的动力波湿法除尘工艺技术，目前在全国尚属首例。项目实施后，现场作业环境和车间外大气环境质量得到显著改善，实现了资源高效利用与生态环境保护的有机统一，成为太钢打造绿色发展升级版的又一典范。

（芦文晓 薛华 黄传宝）