日前，从太钢相关部门了解到，2008年12月以来，太钢先后建成的两套硅钢盐酸处理装置和四套废混酸处理装置都取得了明显效益，太钢废酸全部实现循环利用，八年回收利用废酸85万吨，收到可观的经济效益和环保效益。

钢铁企业在生产过程中，钢材轧制退火后表面都会有氧化皮、铁屑、钢末等残留物，处理这些残留物均采取酸洗的方式，酸洗后的废液被业界称为废酸。过去，许多大型钢铁企业采用中和处理的方式处理这些废酸，在处理过程中需要消耗大量的烧碱、石灰，会产生大量的含铁污泥，对水系统造成较大影响，给环境造成二次污染。

2008年，太钢开始启动废酸再生和混酸再生项目。2008年12月太钢在冷轧硅钢厂建成一套国际上最先进的硅钢盐酸再生装置，处理能力3.5立方米/小时。之后，随着冷轧硅钢厂产品结构的调整，2014年7月该厂又上马了一套装置，实现了硅钢酸洗废盐酸的全部回收再生利用。目前已回收盐酸23.6万吨，回收高品质氧化铁粉4.7万吨，节约石灰6.2万吨，减少污泥外运量30.8万吨。

2009年，太钢在不锈冷轧厂建成了三套世界上处理规模最大的废混酸再生装置，采用了世界上最先进的喷雾焙烧法工艺技术。2015年，该厂再建一套废混酸再生装置。目前四套废混酸再生装置回收再生酸61.7万吨，回收铁粉3.5万吨，减少污泥外运量54.8万吨。不锈冷轧厂每年减少新氢氟酸采购1.45万吨、硝酸1.24万吨。

太钢废酸再生和混酸再生项目建成投运后，轧钢表面和不锈钢表面处理后产生的废盐酸和废混酸全部实现回收利用，这些废酸液中的铬、镍、铁等金属元素也全部回收利用，不仅降低了生产成本，还实现了环境效益、经济效益和社会效益，为推动太钢循环经济节能减排绿色发展注入了新的活力。 （黄传宝）