中冶连铸技术工程有限责任公司是中冶南方工程技术有限公司下属子公司,2016年底总承包了一台三流重型异形坯连铸机,最大断面1200毫米×500毫米×120毫米,单重1.92吨/米,是目前国内最大断面的异形坯连铸机,完全出自于中冶连铸自主研发、设计、制造并安装调试,实现了重型异形坯连铸技术的完全国产化。该铸机还能生产180毫米×1100毫米板坯,为国内的第一台异形坯、板坯兼容连铸机。目前,中冶连铸正在抓紧时间积极推进该连铸机组的安装和调试工作。
随着我国对高层建筑、大跨度桥梁等大型工程建设的不断投入,大型H型钢的需求量将会大幅度增长。采用异形坯生产H型钢材,可减少轧制道次,缩短轧制时间,节约能源;轧材性能的各向异性小,产品质量可靠。因此,采用重型异形坯轧制大型H型钢已是当今国内外的发展方向。
由于异形坯的结构复杂,凝固过程中的传热不均匀、应力集中,非常容易导致各种质量缺陷,尤其是重型异形坯,其翼缘宽度大,这个问题更加突出。中冶连铸自1995年参与国内第一台异形坯连铸(马钢公司)工程设计开始,先后参与了国内五台异形坯连铸项目,自主开发、建设了两个异形坯连铸项目,改造了一个异形坯连铸项目,开展了大量的相关技术研发储备工作,已完全掌握了异形坯连铸的工艺设计、设备设计、模型控制等核心技术。
通过数值模拟,对结晶器内的温度场、流场进行计算,确定
结晶器铜板设计的关键参数,如图1所示。开发了异形坯二冷辅助设计系统,指导二冷设计;开发了凝固计算模型,指导二冷夹持的设计,如图2所示。中冶连铸重型异形坯连铸机的成功开发,标志着我国的连铸装备设计研发能力已达到国际领先水平。(连宣)