由首钢总公司牵头，联合多家单位共同承担的“基于钢铁流程余热利用的海水淡化技术研发及示范”项目，日前获得国家科技部重点研发计划“水资源高效开发利用”重点专项的立项支持。本项目将在钢铁流程低品位余热回收、关键传热设备优化、浓盐水资源化利用、关键设备制造、核心材料开发等方面进行系统研究和技术攻关，最终建设运行单机规模大于3.0万立方米/天的示范工程。该项目的工程示范作用明显，将直接为曹妃甸百万吨海水淡化进京项目奠定重要的技术基础，对探索解决京津冀地区严重的淡水资源短缺问题也具有积极意义。

据了解，本项目由首钢总公司牵头，联合首钢京唐公司、首钢国际工程公司、首钢机电公司、钢铁研究总院、哈尔滨工大金涛科技股份有限公司、天津渤化永利化工股份有限公司、中国船舶重工集团七二五研究所、华东理工大学、天津大学、北京科技大学、北京交通大学等共12家单位共同承担。项目紧密结合首钢京唐公司即将建设的基于钢铁余热利用的海水淡化二期工程开展针对性的研发工作，最终目标是攻克低品位余热用于海水淡化的技术路线，实现余热回收利用率＞90%；创新余热利用低温多效机组，单机规模＞3.0万立方米/天；建成示范工程，工程国产化率≥95%。

目前，国内制造的低温多效海水淡化装置最大单机规模为2.5万吨/天，本项目预期建设＞3.0万立方米/天的海水淡化装置，标志着我国热法海水淡化单机规模将实现新的突破。项目实施后将取得显著的经济、社会和环境效益。利用钢铁流程余热可制得蒸汽量合计约240万吨/年，折合节约燃煤约1.5亿元/年（按当地价格），通过钢铁流程余热制取淡水来替代地表水资源合计约1200万立方米/年，折合约1.44亿元/年（按当地价格），两者合计每年可为企业节约成本2.94亿元/年。

据介绍，首钢总公司是国内首家利用热法工艺进行海水淡化的钢铁企业，已建成四套单机日产1.25万吨的低温多效海水淡化装置，并已经稳定运行八年，是目前国内热法海水淡化装置负荷率和作业率最高的海水淡化装置。首钢为此已申请国家专利10余项，编写行业标准和国家标准3项，具备大型低温多效海水淡化工程自主设计、自主制造、自主运行的工程化能力。首钢总公司基于多年海水淡化的研发和运行经验，集中了“产、学、研、用”产业链条上的优势单位，将实现联合攻关、协同创新。 （首微宣）