螺杆发电系统主要是回收炼钢汽化冷却产生的蒸汽热能,推动螺杆机组发电。邢钢炼钢螺杆发电机组开动率和年度总发电量近三年来呈现下降趋势,尤其在2015年全年仅完成发电量62.71万千瓦时,距离设计发电能力有较大差距。螺杆发电的凝结水的指标可达到除盐水的水质标准,排入循环池作为循环池的补水,该运行方式存在较大浪费。
今年年初,邢钢动力厂结合炼钢厂对螺杆发电系统进行详细分析、评价,从蒸汽回收到发电实绩与设计比较寻找差距,通过跨部门合作,从公司利益最大化出发开展攻关。
动力厂从设备功能保全入手,提前组织螺杆机组拆检、维护工作,为攻关项目开展奠定坚实的设备基础。为降低蒸汽输送过程损失,动力厂联合炼钢厂、环境保护部对公司蒸汽使用情况进行详细分析,在保证生产需求的前提下,降低生活蒸汽消耗量,减少长距离输送损耗。炼钢厂从开源节流两方面入手,着重提高炼钢系统汽化冷却蒸汽回收量和减少内部蒸汽消耗量。同时,充分发挥不锈钢系统蒸汽发生量大的工艺特点,通过安全上和技术上可行的措施,提高了不锈钢系统蒸汽向蓄热器输送能力。通过多种措施的落实,为螺杆机组开动提供充足的气源保障。
邢钢生产部、炼钢厂从生产组织方面充分考虑能源利用最大化的组织方式,将不锈钢生产和RH炉生产组织统筹考虑,在RH炉满负荷生产时保证了螺杆机组能正常运行,降低了设备频繁启停带来的密封损坏的风险。
攻关小组通过多种形式的沟通方式应用,利用会议、OA、微信平台,保证了各类信息的及时传递,为机组运行模式调整提供了可靠的信息参考平台,为机组效率发挥最大化提供了保障。
自攻关项目开展以来,与历史同期相比螺杆发电机组提前一个月投运,冷凝水实现100%回收利用,今年3-6月份,炼钢螺杆机组实现发电116.28万千瓦时,超2015年全年发电53.56万千瓦时,回收冷凝水4万余吨,直接创效57.83万元。
(周勇 杨志芳)