绿色制造工程是山钢落实国家“十三五”规划中生态文明建设的重要内容，是山钢作为国企的担当，同时也是改革创新、转型升级的必由之路。日照钢铁精品基地发力绿色智能制造，以开放的观念、领先的工艺、低廉的成本和优质的速度，致力于打造绿色智能制造升级版。

观念在突破中求新

站在世界高度充分参与全球钢铁行业市场竞争、面向全球遴选先进技术为我所用、对所有创新技术都要保持浓厚的兴趣、在细分市场做出特色等一系列新理念、新标准、新要求成为山钢日照公司解放思想、转变观念的催化剂。顺应“中国制造2025”发展趋势，满足装备制造业升级需求，正式启动管理流程创造暨信息化顶层设计，日照公司对组织架构、管理流程、信息化建设等进行创造性策划。联合研究机构和大专院校、战略用户，提前谋划拓展市场空间和生存空间。企业内部充分市场化，把生产制造环节打造成连接供销两端的完整市场化链条。

工艺在创新中优化

日照公司本着设计出竞争力、设计质量决定项目运营的理念，深度优化初步设计，对于精品基地总图布置，组织300多次设计专题研究，反复优化18版次。精品基地装备上达到国际一流水平，成本、工艺、环保优势领先于同类新建项目。持续深度优化设计建设方案，围绕工艺匹配、节能环保及新设备、新材料的应用等，共引进、集成创新138项国内外先进技术。其中，经慎重比选，创新采用机械真空泵、永磁电机、GBM起重机、加热炉液压蓄能技术等最新技术和设备，抢占创新制高点。成功牵手德国SMS、韩国浦项ICT公司等国际知名企业，引入其最新技术、装备和管理理念。汇集了国内知名建筑商、设备制造商，吹响国内外优质资源“集结号”。与韩国浦项ICT公司开展管理流程创造暨信息化顶层设计，联手打造“智能制造梦工厂”。对接以智能制造为主导的“工业4.0”，充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统相结合的手段，把供应链、生产过程和仓储物流智能连接起来，实现自动化、信息化、智能化的“三化融合”，向智能制造梦工厂跨越。目前，日照公司已获得八项国家专利，四项成果获山东省冶金系统现代化管理创新成果奖，24项首创性技术夯实钢铁精品基地“硬实力”。

成本在严控中降低

在保质量基础上，日照公司不懈追求运营成本的持续降低。积极优化工艺、技术路线、设计建设方案，全力优化投资。把所有项目全部纳入招投标，采用价格竞争机制降低投资；采用多种建设模式，大幅减少直接投资，项目建设静态投资比最初核准的投资额降低20%以上。按可比口径计算，在装备和技术保持国际国内先进水平的同时，项目预算投资大幅低于同类新建钢企投资水平。建设成本上的降低也使未来财务费用大幅降低。依靠信息化和管理流程创造降低管理成本，依靠充分竞争降低外委业务成本和运行成本，实施精准的系统成本分析，筹划资源供应、运输物流，统筹考虑水电风气等资源保障和平衡工作，保证资源配置效率，降低运行成本。厂区所有介质管线短捷顺畅。

建设在优质中提速

日照公司去年6月5日组织“大干100天，开创现场施工新局面”活动，现场工作全面提速；11月17日，高炉主体工程开始施工。今年1月7日，热风炉基础混凝土浇筑一次成功；1月28日，高炉基础6000立方米大体积混凝土浇筑完成；2月25日炼钢工程进场施工；3月9日热轧工程开工。目前，厂区范围内，近万人、百家养殖户、数十家法人单位已搬迁完毕。地面施工基本完成全场粗场平，围堰合拢，填海近700亩。安全生产实现“六为零”目标，工程质量合格率达到100%。

（张荣海 游建平 王梅霞 孙运利）