据新华社记者从CPECC中油（新疆）石油工程有限公司油建分公司获悉，由该公司承建的塔里木油田一地面工程，截至目前完成了184道双相不锈钢管道自动焊和半自动焊口，焊口合格率95.8%。

“我们采用全自动双相不锈钢焊接工艺进行焊接，填补了我国在焊接2205双相不锈钢管道施工现场全位置自动焊领域技术的空白。”CPECC中油（新疆）石油工程有限公司油建分公司副总经理王京介绍，该工艺不仅摆脱了人工焊接的依赖度，而且有效保证了焊接质量，焊接工效比传统手工焊提高30%。

位于库车山前的塔里木油田克拉苏气田是西气东输主力气源地之一，大北区块天然气氯离子含量较高，腐蚀性强，对钢管及焊接接口耐腐蚀性要求更高。

“该项目采用了LC65-2205 双相不锈钢，和普通奥氏体不锈钢相比，对污染敏感度更高，该管材在焊接领域被称之为‘贵族钢材’。”CPECC中油（新疆）石油工程有限公司油建分公司技术发展部部长张成杰介绍，早在15年前，塔里木油田开始使用2205双相不锈钢管道，但都采用手工焊接工艺焊接，焊接效率较低，“这种材料焊接工序复杂，工艺要求高，加上管道焊接特殊性和现场条件限制，实现现场全自动焊接难度很大。”

此外，面对既要克服抗压力、抗腐蚀，还要保证焊接效率的难题，新疆油建公司不仅创新焊接工艺，完善坡口加工、组对、焊接过程，而且加快辅助设备研发，研发了高压多功能内对口器，提高了组对精准度，为全自动焊接高质量完成打下基础。