10月30日，以“绿色钢铁、智慧制造”为主题的第七届宝钢学术年会在中国宝武中央研究院隆重开幕。来自23个国家和地区的行业协会、钢铁企业、科研院所及高校的450多位企业领袖、行业精英、专家学者汇聚一堂，聚焦时代变革，围绕产业调整和转型等热点问题，分享技术创新成果和探索实践，面向未来共商钢铁业发展大计。

中国金属学会理事长、工程院院士干勇在题为《钢铁工业绿色智能发展》的大会报告中，阐述了互联网时代下钢铁工业绿色发展的内涵，分析了当前钢铁工业绿色制造发展的现状及趋势，提出了大力强化环保节能的具体目标和措施举措。

中国宝武党委书记、董事长陈德荣作了题为《以技术革命推进钢铁生态圈绿色发展，再启中国宝武新征程》的报告。陈德荣指出，必须在满足环保约束的前提下，实现钢铁业的高质量发展。环保政策快速收紧、市场化调控手段的加强等，都推动着钢铁行业工艺创新聚焦到绿色制造技术方面。要解决制约中国钢铁业高质量发展存在的空间布局和组织结构不合理的两大顽疾，必须借助外部推力。

报告指出，钢铁工艺技术的创新将重点聚焦到绿色制造技术方面来。过去两百多年钢铁工艺技术革命的核心是解决“效率”问题，未来钢铁工艺技术革命的核心是要解决“清洁制造”问题。这既是越来越严格的外部环境的要求，也是钢铁产业自身发展的内在要求。

宝武开启了技术革命之路

中国宝武自成立以来，以打造“共建共享的钢铁生态圈”为使命，秉持“生态”理念，坚持绿色发展，以智能制造推动绿色生产，通过“绿色智能工厂—绿色智慧企业——绿色智慧产业”的渐进式发展路径，影响和辐射整个钢铁生态圈，推动生态圈各圈层绿色智慧转型，努力成为城市与钢厂和谐共存的典范。

一、大手笔投入环保新技术和新装备，走产城融合之路

宝钢股份在上海的核心制造基地早在1985年就开始陆续投产，尽管当时的装备技术在国内是最先进的，环保要求是最严苛的，但是与当前社会更高的环境要求已不相适应，特别是投产30多年后的装备已经老化，功能开始退化，必须要动大手术才能重新焕发青春，满足城市钢厂的新要求。

从2011年开始，宝钢股份规划并重点实施宝山基地原料、烧结、炼焦、高炉各单元环保装备与工艺技术的改造工程，直接对标国内外最严排放标准，甚至超前考虑未来更加严苛的指标要求。

2011

焦炉烟气净化改造、高炉炉缸大修、烧结烟气净化脱硫脱硝、“矿进棚”“煤进仓”改造及棚顶光伏发电、皮带输送全封闭改造以及炼铁区域47万平米的绿化改造

2018

冶金含铁尘泥资源化再生装置项目、厂区光伏发电二期工程、利用高炉焦炉等冶金炉窑功能消解自备电厂和城市火电厂产生的飞灰

仅宝山基地炼铁区域累计在环保改造投资超过100亿元，湛江钢铁更是高起点布局绿色环保技术与装备，按照“梦工厂”的标准精心打造。

二、确定中国宝武低碳工艺技术创新路线图

工艺技术创新是实现绿色制造的关键核心。中国宝武根据钢铁行业当前面临的外部环境与发展趋势及时将工艺技术创新的重点转向绿色、环保领域，根据自身积累的技术研发资源，结合企业的实践探索，从钢铁冶炼的基本原理出发，通过计算各种不同能源品种（碳、氢、电）在炼铁还原和升温过程中所消耗的数量及对应的直接与间接排放量，在考量不同能源品种的市场价格后综合平衡最优成本与最低排放之间的关系，确定了中国宝武低碳炼铁工艺技术创新路线图：

1、高炉COREX化。

2、最大限度提高还原剂利用率。

3、加热方式改为电加热或其它热源。

4、重点发展四大减碳技术——顶煤气循环氧气高炉、复合喷吹、新型炉料、微波烧结。

三、绿色低碳技术工艺创新取得探索性突破

1两大绿色低碳技术革新

中国宝武预见到了传统钢铁生产工艺孕育革命性变革，在绿色低碳工艺技术的研发方面不断探索，永不停步。两大技术：高炉COREX化工艺、冶金与煤化工耦合工艺，减排的同时，降低生产成本，创造新的价值。

高炉COREX化工艺

冶金与煤化工耦合工艺

2企业结构重组，优化产业

绿色钢铁生态圈建设离不开兼并重组，只有产业集中度提高了，无序竞争减少了，企业才能聚精会神谋求高质量发展。中国宝武在基本完成宝钢与武钢整合融合后，下一步将加大行业整合的力度，利用有利时机加快“亿吨宝武”推进进程，践行作为国有资本投资公司的产业使命，以主动作为赢得整合融合中的主动权，加快去产能和淘汰落后的速度，实现空间布局和组织结构的优化。

3以智慧制造促进绿色发展

本届学术年会的主题是“智慧制造、绿色钢铁”，绿色钢铁的实现离不开智慧制造。中国宝武将推进智慧制造作为实现绿色钢铁的重要抓手，持续强势推进，集团层面专门成立了智能制造推进组织体系，召开了智能制造推进动员会议，希望通过智慧制造提高生产效率、减少安全事故、满足个性化需求。