为提升鞍钢中厚板产品在核电行业的知名度，擦亮鞍钢品牌，8月9日上午，鞍钢举行三代核电用钢高性能18MND5全球首发会暨鞍钢核电用钢新技术、新工艺、新产品推介会。

会上，鞍钢股份、东方锅炉、中广核工程有限公司分别介绍了三代核电高性能18MND5钢板研制、试验和使用情况。

18MND5钢板用于核级设备安注箱，一直以来均由法国生产、进口，基本是全球垄断。我国自主开发建造的“华龙一号”核电机组对安注箱的整体要求有了进一步提高，尤其对18MND5钢板增加了150℃高温拉伸的性能要求，而外方专家指出这一高温拉伸性能要求不符合该钢种特性，如果中方必须坚持这一要求，外方将不再生产拒绝供货。为此，中广核设计院把目光投向鞍钢，希望鞍钢能够为其开发出满足150℃高温性能要求的“华龙一号”用高性能18MND5钢板。鞍钢核电用钢项目团队从2017年初接受任务开始，历时一年半左右时间，通过成分及工艺优化和实验室及大生产的多次试制，解决了这一技术难题。并且鞍钢生产的高性能18MND5钢板压制封头后的各项性能同样完全满足指标要求，得到了东方锅炉及中广核的一致认可，均认为鞍钢实现了该产品的升级换代，关键指标远好于进口产品，属于完全意义的自主化开发、全球首创，完全满足我国自主建造三代核电装备的需求。

鞍钢打破国外垄断、胜出国内强劲竞争对手，夺得18MND5钢板国产化第一单合同约240吨，用于“华龙一号”宁德核电二期项目安注箱设备建造，目前首批四张88mm钢板在东方锅炉及中广核工程有限公司人员见证下，各项性能均满足要求，完全合格。并已于7月成功供货，后续合同正在陆续生产之中。

会上，上海核工程研究设计院工程设备所所长矫明、东方锅炉股份有限公司材料研究所副所长刘洪杰、鞍钢股份有限公司市场技术总监王勇等3位专家就大型先进压水堆核电站关键材料研发成果和展望、核电设备用材国产化存在的问题和建议、鞍钢核电用钢生产装备及产品进行精彩演讲。

鞍钢落实国家核电机组关键材料自主化开发政策，先后与上海核工程研究设计院、东方锅炉、哈电重装等20多个单位开展合作，成立联合研发中心，组建了一支善于钻研、创新求实、勇于攀登的高精尖技术研发团队。鞍钢核电用钢在产品研发、技术创新方面，经过十多年的不懈努力、刻苦攻关，现已形成独具鞍钢特色的核反应堆安全壳系列用钢、核岛主设备系列用钢、核电常规岛配套结构件系列用钢以及核电不锈钢及异质复合系列用钢等四大系列核电用钢产品，累计品种多达30余个，可以形成对核电机组不同装备所需板材的全覆盖。2017年，鞍钢股份当选为我国核能材料产业发展联盟第一届理事会理事单位。鞍钢将持续与国内权威核电材料研发单位合作，在实现核电板材国产化的同时，致力于研发海上核动力平台、第四代高温汽冷堆、快堆等新钢种，引领国内外核电用钢发展，实现核电用高强度、高韧性碳钢，高耐蚀、超宽规格不锈钢板的全覆盖。鞍钢将以此次会议为契机，在核电关键材料新技术方面实现新突破，最终成为新一代核电用钢标准的制定者和材料制造商。

核能是世界能源三大支柱之一，是典型的清洁、安全、稳定的能源。我国是目前世界上在建核电机组最多的国家，也是连续30年从未中断进行核电研发、建设的国家。2018年实现了全球首堆AP1000装料、“华龙一号”扬帆出海、中俄200亿核电大单等等，中国核电正在引领世界核电的发展。“真正的大国重器一定要掌握在自己手里”，作为核电机组关键装备建造材料——核电用钢，更是这项大国重器的核心技术。

中国原子能科学研究院、上海核工程研究设计院、中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司等18家核电设计、制造、使用单位的代表参加会议。