7月2日晚间，八一钢铁（600581）发布公告称，为保证公司正常生产，达到日益严格的大气污染物排放标准，新疆八一钢铁股份有限公司(以下简称“公司”)积极承担社会责任，拟自筹资金2.87亿元投资建设4项炼铁能源环保项目，创建生态文明的环保节约型企业。

项目基本情况

根据我国《“十三五”节能减排综合性工作方案》的要求，到2020年，全国二氧化硫、氮氧化物排放总量分别控制在1580万吨、1574万吨以内，比2015年分别下降15%、15%。同时，政府将强化节能环保标准约束，严格行业规范、准入管理和节能审查，对钢铁、煤炭、电力等行业中，环保、能耗、安全等不达标或生产、使用淘汰类产品的企业和产能，要依法依规有序退出。随着环境排污许可证的出台，环境税的颁布，《钢铁工业大气污染物排放标准》的发布，烟粉尘的排放限值大幅收紧，钢铁企业的除尘设施普遍需要提标改造，以满足“史上最严”的排放标准。 为此，八一钢铁决定自筹资金2.87亿元，投资建设4项环保项目(如下表)

主要工艺：

（一）炼铁焦化分厂焦炉烟气脱硫脱硝项目是对焦炉配套建设脱硫脱硝设施，其中A1及A2焦炉各采用“一炉一塔”布置方式，B1及B2焦炉采用“两炉一塔”布置方式，共设计三套脱硫脱硝系统。采用“逆流CSCR活性炭法脱硫，多项污染物脱除及活性炭脱硝技术”焦炉烟道气净化工艺，能确保项目建成烟气中废气物浓度的降低，实现理想的节能减排效果。

（二）炼铁焦化化工VOC治理改造项目是采用压力平衡式氮封系统，共设两套套压力平衡式氮封系统，其中冷凝鼓风设一套，粗苯单元一套。使煤气净化系统的有害放散气全部回收送至回收总管，不排大气中，有效保护环境。

（三）能源中心 4×180t/h、2×240t/h燃气锅炉烟气脱硫除尘设施是采用循环流化床干法脱硫及多组分污染物协同净化工艺技术，两炉一塔布置，共三套脱硫除尘设施，实现超洁净排放。

八一钢铁表示，项目建设有利于积极应对新的环保需求，加快普及先进适用的节能环保工艺技术装备，对环保系统进行提标改造和全面优化，能够在保证运行效果的同时，最大限度地降低运行成本,持续提升绿色发展水平,促进公司长远发展。