（央视财经《国际财经报道》）3月5日开始，《国际财经报道》推出两会特别节目《中国品牌在海外》，这也是我们这一系列节目的第三季，在这一季中，我们探访了中国科技在全世界攻坚克难，讲述中国品牌在文莱、阿根廷、科威特、黎巴嫩、越南、印尼、尼泊尔等国家突破求新的故事，呈现“中国制造向中国创造、中国速度向中国质量”的转变。

这是越南河静省永安经济区夜景，璀璨的灯光里，是新建的千万吨级钢铁联合企业——台塑越南河静钢铁基地。它是我国在海外建成的首个智能化超大型钢铁基地，中冶集团承担了从工程总体规划到原料场、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等多个单元设计、建设、核心装备供货再到生产运营管理的全产业链服务。其中工程一期两座4350立方米高炉和两台500平方米烧结机，核心技术由中国自主研发或首创。 2012年12月2日，台塑越南河静钢厂正式动工兴建，中冶集团下属12家子企业上万名员工集结于此，与6000余名越南员工历时5年，在昔日小渔村贫瘠的滩涂上建立起一座现代化智能化的大型钢厂。李云华是中冶赛迪台塑越南河静钢铁高炉项目的负责人，2013年3月来到越南参与高炉项目的建设，2017年5月29日，1号高炉顺利投产，他每月都对1号高炉运行情况进行例行检查，这也是在项目建成投产之后为业主提供的生产技术服务内容之一。中控室是高炉生产操作的中枢神经系统，10余面大屏幕上正显示着一号高炉的实时生产画面，30余台显示器上形象的走势图展示的是高炉生产的复杂数据和变化趋势。

中冶赛迪高炉项目负责人李云华：现在炉子吃料有些变慢，炉热有向上走的趋势，这种情况如果处理不及时有可能会发生悬料等异常情况。我们的（高炉）智能化生产管理系统提示我们必须将风温减200立方米每分钟，同时将风温减20℃。高炉作为炼铁的主要设备，是目前世界上最大的单体反应器。炉内反应看不见、摸不着，没有任何仪器仪表能够进行直观监测，俗称“黑匣子”。过去高炉生产主要是根据人工经验来判断炉况，如今，中冶赛迪自主研发的高炉智能化管理系统，能将大数据分析技术与实际生产应用相结合，提出改善建议。

中冶赛迪高炉项目负责人李云华：这里是越南河静钢铁公司高炉的炉顶布料器，高炉连续不断生产所有的炉料都必须经过它进入炉内。布料器的精确布料对高炉的生产至关重要，是高炉的核心关键设备，越南河静钢铁公司的布料器是由中国中冶自主研发，打破了国外长达40多年的技术垄断。过去，炉顶布料器等一些核心装备技术未能实现自主化，成为我国建设特大型高炉和走向海外的制约，不得不忍受国外公司的高额要价。从1991年开始，中冶赛迪潜心研发特大型高炉核心技术和装备，历时10余年实现了炉顶布料器等关键核心设备的国产化。在台塑越南河静钢厂，核心装备的国产化率已经达到90%以上，炉前、水渣、鼓风机、热风炉等核心设备性能达到国际先进水平。

4000立方米级高炉的稳定高效运行，离不开高品质烧结矿的支撑，应用于越南河静钢铁项目中的，是中冶长天自主研发的高效节能环保烧结关键技术及装备。这台烧结机整体漏风率控制在20%以内，远低于35%的一般水平。同时，中冶长天自主创新的液体密封技术，比起使用橡胶片等作为密封材质的传统环冷机密封技术，大大提升了密封效果，使烧结厂每年至少节电1500万度。

中冶赛迪高炉项目负责人李云华：现在我们站在越南河静钢24.7米的烧结机平台上，在我们身后运转的是目前中国在海外输出的最大规模的500平米烧结机，作为高炉冶炼原料的烧结矿正在里面不断生产，通过了业主主持的72小时严苛的性能测试。原本，越南河静省永安经济区，几乎没有任何工业体系支撑，当地居民多以农业和打鱼为生。这个钢铁基地的建立和生产运营，为当地输入先进技术、装备和经验，解决了6000人的就业，培养专业技术人员约3000人。段仲季是河静钢高炉项目的鼓风机操作工，项目建立之初便加入河静钢，如今已能娴熟地操作鼓风机。台塑越南河静钢铁基地越南籍职工段仲季：我到河静钢工作已经5年，最开始的时候对钢铁技术一无所知，在中冶团队的帮助下，学习语言、工程技术和生产操作，如今已是鼓风机操作组的组长朋友都很羡慕我能在这样一家现代化的钢厂工作。目前，台塑越南河静钢厂已经成为东南亚最具竞争力的钢厂，对推进世界钢铁工业合理布局将发挥重要作用，也向世界展示了中国在钢铁工程技术领域所拥有的全产业链整合优势。（项目为中国服务外包行业带动了33.5亿美元的出口额，其中优质设备材料的出口额约24.5 亿美元。）中冶长天自主研发的高效节能环保烧结关键技术及装备整体漏风率控制在20%以内远低于35%的一般水平中冶长天自主创新的液体密封技术比起使用橡胶片等作为密封材质的传统环冷机密封技术大大提升了密封效果使烧结厂每年至少节电1500万度台塑越南河静钢厂项目为中国服务外包行业带动了33.5亿美元的出口额其中优质设备材料的出口额约24.5 亿美元。