近日，由鞍钢铸钢公司生产的三支直径超过1米的铸钢轧辊被送往鞍钢股份大型厂，这是该公司首次生产这一尺寸的铸钢轧辊，在填补鞍钢产品空白、实现替代外部备件的同时，也为该公司拓展业务范围，实现逆势突围、创新发展创造了积极条件。

铸钢轧辊在上世纪90年代是鞍钢铸钢产品中的重要一员，但是产品的最大规格只能达到直径850毫米。老一代铸钢技术人员曾经将直径超过1米的铸钢轧辊作为目标研发多年，却由于受钢水质量、设备能力等条件制约，始终没有成功。进入新世纪，铸钢轧辊逐渐被水电、火电等其他盈利品种取代，从鞍钢铸件产品名录中消失。

为什么时隔近20年，又重启“铸钢轧辊研发项目”？该公司生产工作负责人告诉记者，一方面是由于近几年铸钢件市场萎缩严重，很多产品被结构件替代，同时，因工艺复杂，铸钢轧辊的市场却相对比较稳定，尤其是直径超过1米的轧辊，国内具备生产能力的企业并不多。另一方面，鞍钢在产品升级换代的过程中对直径超过1米的轧辊的使用需求不断增加，因此，该公司将生产铸钢轧辊作为打胜翻身仗的重要项目。

重新拾起已经“荒废”20年的工艺技术本来就十分困难，再加上要直接挑战老一辈铸钢人历时多年也啃不下的硬骨头，难度更加无法想象。该公司“铸钢轧辊研发项目”副组长、铸造工区工艺组工艺员陈秀敏说，轧辊的工艺复杂程度要远远超过其他铸件，在没有任何经验资料可以借鉴的情况下开展研发，面临的挑战和困难是前所未有的。

让陈秀敏没有想到的是铸钢公司对这个项目势在必得的决心。该公司不仅组成了项目小组，由总经理担任组长，而且在铸造冷型制作、技术人员参与、钢水质量把控等方面给予全力支持。陈秀敏也将自己20多年的铸件技术经验全部投入到项目之中，重新设计了铸造冷型和冒口，并对铸件的浇筑模式做了大胆改变，采用了新材料进行加热，确保轧辊的铸造效果。同时，她还针对操作人员零经验的现实，先后4次对相关职工进行技术培训，提高操作人员实践技能。

项目小组的全力以赴终有所成，该公司先后成功铸造出直径1050毫米和1070毫米的铸钢轧辊，产品未出现表面裂纹，经受住了远高于20年前探伤标准的检验，得到了用户的好评。该公司负责人表示，他们将进一步开发更多规格铸钢轧辊，使其成为铸钢公司的定型产品和新的效益增长点。