近年来，宝钢股份宝山基地炼铁厂发挥管理技术优势，积极贯彻落实集团公司“嵌入式支撑、项目化运作”的协同支撑工作要求，选派管理技术骨干，与中央研究院炼铁所、铁区专家委员会等组成协同支撑团队，全力支撑八钢、韶钢提高高炉技术管理水平，不断降低铁水综合成本。通过2年的项目实施，累计创效达11.91亿元，为八钢、韶钢经营业绩的大幅改善打下了扎实基础。

炼铁厂成本占到全流程钢厂钢铁产品成本的近80%。长期以来，铁水成本居高不下、高炉生产运行不稳、炉况波动等，成为制约八钢、韶钢优化高炉经济技术指标、提高产品市场竞争力的关键难点。2015年起，集团公司正式启动了对八钢、韶钢“嵌入式支撑、项目化运作”的协同支撑工作，炼铁厂克服稳定生产、湛江项目进入关键时期、原料烧结系统大规模环保改造等“三线作战”挑战，组建精干高效团队远赴八钢、韶钢常驻支撑，并明确了“勤调研、补短板、拓思路、强协同”的铁区协同支撑工作重点。

协同支撑韶钢

以全力降低铁水成本项目为攻关重点，尽最大可能杜绝影响高炉稳定运行的不良因素。在8号高炉年休开炉中，炼铁厂组建了技术专家和各作业区首操、高操组成开炉团队展开现场支撑，确保了开炉的顺利，并攻克了高炉炉体、炉缸、热电偶烧坏、高炉长寿问题、布料器故障等一系列关键技术难点。

效果：经过2年的协同支撑，韶钢三座高炉的运行经济技术指标与华南地区周边10多个钢厂对比，由垫底变为名列前茅。仅2016年，年铁产量就提升了56.9万吨，并且大幅度降低燃料消耗，共产生效益2.83亿元。

协同支撑八钢

2015年，针对八钢高炉长期以来疆外煤、球团矿等用量偏高，严重影响八钢铁水综合降低等状况，实施了《优化配煤配矿水平，降低炼铁综合成本》协同支撑项目，全力支撑八钢提升疆内煤、廉价矿的使用比例，优化配煤配矿水平，打造顺畅的有竞争力的炼铁流程链。2年来，炼铁厂、铁区专家委员会、、中央研究院炼铁所等相关专家、管理、技术骨干先370人天数赶到八钢，进行的短期现场支撑，共提出130多条改进建议，提供了23份专题技术报告及技术、管理文件60份。

效果：2年来，八钢疆内煤配比由2014年的47%大幅提高到88%，吨铁还原成本累计下降了479元。

目前，炼铁厂又派出支撑人员远赴新疆，为八钢欧冶炉开炉及稳定运行、八钢新区高炉长寿化及铁前智能化生产项目提供全方位24小时支撑。韶钢“降低八号高炉燃料比”的支撑项目也已经启动。