在经历了2008年全球金融危机之后，世界各国纷纷意识到，以制造业为核心的实体经济才是保持国家竞争力和经济健康发展的基础，为应对客户个性化需求、惨烈的同质化竞争、迅速变化的市场、提高资源利用率等一系列挑战，各国先后提出智能制造战略，全球迎来第四次工业革命。2015年5月，国务院印发的《中国制造2025》中明确提出“加强标准体系建设”的重点任务，要求“在智能制造等重点领域开展综合标准化工作”。“智能制造、标准先行”，标准化工作是实现智能制造的重要技术基础。根据国家部署和要求，冶金工业信息标准研究院作为钢铁行业标准化技术归口单位，日前完成了《钢铁行业智能制造标准体系建设指南》的编制工作并已上报工业和信息化部。近日，本报记者就钢铁行业智能制造标准体系建设的有关内容对国家智能制造标准化专家咨询组专家、冶金工业信息标准研究院党委书记姜维进行了专访。

记者：请您简要介绍一下国家智能制造标准化协调推进组、总体组和专家咨询组的成立背景和主要职责。

姜维：2016年，国家标准化管理委员会、工业和信息化部会同国家发展和改革委员会、科技部、财政部、中国工程院等有关部门，组织全国专业标准化技术委员会、研究机构、企业、专家成立国家智能制造标准化协调推进组、总体组和专家咨询组。成立的目的是全面贯彻落实《中国制造2025》的总体部署及《国家智能制造标准体系建设指南（2015年版）》的要求，加快推进智能制造标准体系建设，加强部门间统筹协调，有效整合国内智能制造标准化组织机构，发挥标准化各利益相关方的积极作用，引领中国制造转型升级、提质增效，在新形势下更好地推进智能制造标准化工作。

国家智能制造标准化协调推进组、总体组和专家咨询组在2020年4月完成换届工作。作为冶金标准领域的“国家队”，我院及我院承担秘书处工作的全国钢标准化技术委员会（SAC/ TC183）成为总体组成员单位，我作为专家咨询组专家参与到国家智能制造标准体系建设的具体工作中。

国家智能制造标准化协调推进组、总体组和专家咨询组组织体系完备、领导有力、专业性强，很好地统领了我国智能制造标准化推进工作，对加快中国制造2025，推动智能制造在相关产业落地生根发挥了主导作用。冶金工业信息标准研究院作为其中一员，努力发挥组织者和专家团队的作用，和全行业、企业、专家、智能制造供应商一起，积极推进钢铁行业智能制造标准化工作。

记者：作为细分领域中钢铁行业智能制造标准体系建设任务承担单位，冶金工业信息标准研究院具备哪些有利条件？

姜维：我院作为钢铁行业标准化技术归口单位，是全国钢标准化技术委员会、全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会、全国生铁及铁合金标准化技术委员会及三个委员所属21个分技术委员会、冶金智能制造等6个标准化工作组秘书处承担单位，负责国内、国际冶金标准化的研究、标准制修订、标准技术咨询和信息服务等工作。我院同时承担了29个国际标准化组织标准化技术委员会、分技术委员会国内对口管理工作，并承担了3个国际标准化技术委员会及2个国际标准化分技术委员会秘书处工作，组织主导、参与国际标准制修订，提供国际标准化技术咨询服务。同时，我院还承担了中国 钢铁工业协会（CISA）、中关村材料试验技术联盟钢铁材料领域（CSTM-FC01）团体标准秘书处工作，负责组织开展相关团体标准体系规划编制，标准制修订及技术咨询服务等。

冶金工业信息标准研究院和全国钢标准化技术委员会作为总体组成员单位，将在总体组的指导下，发挥专业优势，开展钢铁领域智能制造国内、国际标准化工作，包括组织开展钢铁领域智能制造标准体系规划的编制及相关国家标准、行业标准、团体标准的制修订工作，组织开展钢铁领域智能制造标准试点示范、应用实施、宣贯培训等工作，组织参与钢铁领域智能制造国际标准化工作并开展国际标准化交流与合作。

记者：国家智能制造标准体系建设进展如何？钢铁行业已经并将开展哪些具体工作？

姜维：《国家智能制造标准体系建设指南》目前已发布2015版和2018版，自两版发布以来，智能制造国家标准已发布259项，制定中116项，形成标准草案500余项，已实现对标准体系二级目录的全覆盖，三级目录覆盖率达92.5%。目前正在开展2018版的修订工作，并将推动细分领域智能制造标准体系建设列为2020年度的重点工作。

为引导和规范当前和未来一段时间钢铁行业智能制造标准化工作，2020年1月，全国钢标准化技术委员会冶金智能制造标准化工作组（以下简称“工作组”）正式成立，主要负责组织开展钢铁行业智能制造领域标准制修订工作。2020年5月，由我院牵头组织编制的《钢铁行业智能制造标准体系建设指南》通过工作组专家的评审，经中国钢铁工业协会批准上报工信部。2020年6月，全国钢标准化技术委员会发文征集钢铁领域智能制造标准项目，得到业内企事业单位的积极响应，短短一个月内即收到宝武、鞍钢、首钢、建龙、中冶京诚、中冶赛迪、中冶南方、北科大等30余家企事业单位的94项标准项目申请，项目内容包括钢铁工业数据分类与编码、智能工厂评价导则、数字化工厂网络安全要求与规范等基础通用标准，基于5G的钢铁行业边缘计算架构规范、基于工业数据中台的数据集成及数据共享技术等关键技术标准，棒线材轧制智能化车间、冷轧智能工厂体系架构等智能工厂标准，高炉专家系统、设备智能管理、全流程质量管控、智能物流管理、智慧能源管控等钢铁行业智能制造应用标准。这些标准都是当前在行业已经实际应用的一些好项目，具有示范引领性和宣介推广价值。

下一步，我院将积极参与《国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）》的修订工作，同时工作组将按照“共性先立、急用先行”原则，针对钢铁行业发展技术现状、未来发展趋势及行业应用需求，在不断完善钢铁行业智能制造标准体系的同时分阶段完成相关重点标准的研制工作。第一阶段，在2020年，形成较为完善的钢铁行业智能制造标准体系建设方案，并启动国家标准、行业标准、团体标准的申报与研制工作；第二阶段，到2022年底，累计制定100项以上钢铁行业智能制造标准，全面覆盖基础共性标准和关键技术标准，基本覆盖急需的行业应用标准；第三阶段，到2025年底，累计制定200项以上钢铁行业智能制造标准，全面覆盖基础共性标准、关键技术标准、行业应用标准，建立起较为完善的钢铁行业智能制造标准体系。

记者：在推动钢铁行业智能制造标准体系的具体落地方面，如何做好组织实施工作？

姜维：重点从以下七个方面推进工作落实。

（一）加强统筹协调

基于“统筹规划、分步实施”的原则，在工业和信息化部、国家标准化管理委员会的统一部署下，在中国钢铁工业协会的指导下，积极发挥全国钢标准化技术委员会冶金智能制造标准化工作组专家的作用，开展钢铁行业智能制造标准体系的建设及规划。充分利用多部门协调、上下游协作机制，凝聚各类标准化资源，扎实构建满足产业发展需求、先进适用的智能制造标准体系。

（二）实施动态更新

随着智能制造发展和行业认识水平的不断提高，根据智能制造发展的不同阶段，每两年滚动修订《钢铁行业智能制造标准体系建设指南》。

（三）加快标准研制

基于“共性先立，急用先行”的原则，立足实际发展需要，加快建设钢铁行业的基础共性标准、关键技术标准、行业应用标准中急需标准的研究制定，建设钢铁行业智能制造标准试验验证平台，提升公共服务能力，使标准化与智能化建设形成相互支撑、相互促进的良好态势。

（四）加强标准宣贯培训

充分发挥国家级标准化技术委员会、行业学协会、地方主管部门等公共平台的行业影响力，通过行业媒体、期刊、会议、公众号等渠道进行广泛宣传。同时，面向企业和科研院所进行专题培训，使标准尽快应用于实际研发和生产中，让标准化在钢铁行业智能化转型升级中发挥更好的支撑引领作用。

（五）加强交流与合作

加强与钢铁行业上下游、智能制造相关产业的交流与合作，保证基础共性、关键技术标准的一致性、协调性，提升标准的适应性，提高行业应用水平和国际化水平，通过国际交流合作，推动钢铁行业智能制造标准上升成为国际标准。

（六）发挥行业标杆示范带动作用

树立智能制造标准应用示范标杆，总结出可复制的先进经验为行业普及奠定基础，积极向全行业宣传、推广共性智能制造技术，减少钢铁行业智能制造多头研发、多种体系、杂乱无序、成本高企的现状，形成行业共建共用共享的智能制造体系，真正做到减低制造成本、提升产品质量、保障生产安全、提高企业竞争力。

（七）开展标准应用评价

建立合理有效的钢铁行业智能制造标准应用评价指标体系，从考核、评优、引资等方面调动企业应用智能制造标准的积极性，推动行业广泛应用。