6月26日，普锐特冶金技术公司宣布，该公司正在开发一种不需要烧结或球团等任何预处理工序即可使用选矿厂铁精矿的直接还原工艺。普锐特借鉴了早些时候的 Finmet 工艺开发和设备安装的经验。该公司称，这项新技术可以采用所有类型的精矿，甚至是粒度全部小于0.15毫米的粉矿。新工艺使用氢气作为主要的还原剂，氢气来自可再生能源产生的氢气、传统蒸汽重整炉的富氢气体或者富氢废气。这将显著减少二氧化碳排放，甚至可能减少到零。直接还原设备采用模块化设计，每个模块的设计产能为 25万 吨/年，使其适合于所有规模的钢厂。

一个用于测试目的的试验厂将建在奥地利奥钢联多纳维茨钢铁公司，预计在 2020 年第二季度投入运行。由于温室气体减排的需要，加上世界各地投入运行的电弧炉数量越来越多，DRI/HBI 的用量预计将会持续增长。目前所有DRI 或 HBI 的生产技术都需要造块，比如球团。钢铁企业面临的另一个挑战是铁矿石品位下降，使其必须进行选矿。为推动无碳炼钢生产，预计主要使用氢气的工艺将大受欢迎。普锐特冶金技术开发的方案考虑了上述这些因素。 试验厂将由三个部分组成，包括一套预热-氧化装置、一套气体处理设备和一套还原设备。精矿粉在预热-氧化装置中被加热到大约 900℃，然后进入还原设备。作为还原气体的氢气由气体供应装置通过导流栅提供。一套废气余热回收系统保证能源使用得到优化，干法除尘系统则解决了工艺的粉尘排放问题。热态直接还原铁（HDRI）以大约 600℃ 的温度离开还原设备，随后供给电弧炉或者用来生产热压块铁。试验厂的目的是对这一突破性工艺进行验证，并为下一步的工业规模设备的设计提供基础数据。