3月31日，沙钢集团（以下简称：沙钢）在江苏张家港举办超薄带项目生产发布会。会上，沙钢董事局主席沈文荣、纽柯钢铁公司董事长约翰·费里奥拉代表双方在性能考核验收通过协议上签字，标志着中国首条、世界第三条超薄带项目成功实现工业化生产，产品性能达到预定目标。

勇于实践，敢为人先。这是沙钢四十余年来不断壮大、超越自我、争创一流的不竭动力源泉。自建厂以来，沙钢始终以科技创新为重心，不断抢抓机遇，积极对标国际先进，瞄准行业前沿技术，坚持引进吸收与自主创新相结合，不断优化技术装备与产品结构，不断提升企业核心竞争力。

此次沙钢建设投产的超薄带项目是沙钢坚持科技创新、发展绿色钢铁的躬行实践，将为沙钢乃至中国钢铁企业的超薄带产品结构创新、工艺流程变革以及节能减排产生积极的示范效应。

先进技术通过国际共享才能最大程度得到改进和优化。沙钢超薄带Cast rip项目自2015年1月份开始筹备，是在纽柯两条超薄带及墨西哥超薄带线的基础上设计和建设的，并在此基础上进行了一系列的技术改进和自主创新，核心设备和电气自动化设备来自国外，中冶京诚提供技术转化及非核心设备，整个项目历时四年零三个月后正式步入工业化生产，实现了超薄带技术的突破。

与其他薄带生产技术相比，超薄带项目是一种短流程、低能耗、投资省、绿色环保的新工艺、新技术，不仅流程短、占地少，而且能耗低、排放少，节能环保效果显著。同时，超薄带技术能够非常高效地生产超薄、超宽的高强钢和特殊钢，产品性能稳定。

沙钢超薄带产线的建成投产，对沙钢整体的产品结构调整、技术更新换代具有重要意义，也为沙钢超薄规格热卷产品的专业化生产铺平道路，大大降低超薄热卷的生产成本；同时，将沙钢常规热轧1450mm产线产能由350万吨释放至420万吨以上。

据沙钢相关部门统计，截至2019年3月底，超薄带产线已生产超薄带超过20万吨，经切边拉矫后的产品基本实现产销平衡。产品品种覆盖货架、汽车、农机、集装箱、锯片等多个应用领域。在近一年的试生产过程中，沙钢通过自主创新，成功解决了多个炼钢技术难题，包括：炼钢流程过长问题，高碳钢、高磷耐候钢连铸技术问题，以及通过侧封技术的改进，在较短时间内实现七炉连浇。这些技术改进都为沙钢超薄带产线实现稳定生产、拓展产品结构奠定了坚实基础。据沙钢生产部门数据，2019年2月份超薄带产线开浇成功率超过98%，带钢成材率达到92%。据悉，沙钢近期将采用纽柯最新研发的“热环”和“震动侧封”技术，继续提高超薄带钢的边部质量，提升连浇炉数，进一步降低生产成本和提升产品竞争力。

沙钢超薄带产线品种供货能力已从试生产时的单一牌号生产到实现低碳钢、高强钢、高碳钢、耐候钢等十几个牌号的稳定供货。产品厚度为0.8-1.9mm，宽度1175-1580mm，尺寸控制精确，实现厚度公差±20μm，宽度公差0-5mm。整体板形好，凸度可控并且楔形较小。超薄带产品在同板差、板形、厚度公差方面明显优于传统热连轧产品，并已接近冷轧产品控制水平，可满足客户以热带冷的产品质量要求。

蓄之既久，其发必速。未来，沙钢将依托一流的科研团队和生产技术人员，开拓创新，不断提高超薄规格热卷产品的产品质量、指标水平，释放铸轧带钢的巨大潜力，为广大下游用户提供更多优质产品，以更优的价格和更周到的服务实现双方合作共赢。同时，借助第一条超薄带产线的成功经验，本着技术共享、推进技术应用发展的原则，沙钢在全国范围内寻找合作伙伴，共同推动中国超薄带技术创新和应用、产线建设以及产品推广。沙钢作为中国冶金技术创新与绿色发展的践行者，将不断推进钢铁生产技术的进步与革新。 （吴斌）